很多企业都有这样的疑惑，我们企业已经用了ERP管理系统，有必要再用MES系统吗？这当然是有必要的，今天小编就来为大家普及下MES系统与ERP系统的区别！
1.实现企业经营管理目标工厂通过对现场的生产过程和工艺环节进行监控，可以全面了解和掌握现场运行情况，可以发现问题、制定对策、防止事故。通过实现工艺过程、质量控制、成本控制和采购管理，可以使企业提高生产效率、减少成本投入、优化管理流程、提高质量控制水平。并通过信息采集、信息处理以及监控分析，发现问题、及时解决问题，从而使企业提高管理水平。同时实现绩效管理也是 MES最主要的功能之一，通过对生产过程以及车间生产数据的采集，可实现对生产任务、产品规格、质量、交期等各项经营指标进行量化评价和指标考核，并对考核结果进行分析比对，发现生产任务不合理或质量不合格等现象，从而及时调整和改进生产经营活动中出现、潜在并不断恶化的因素和趋势（如工艺操作不合理、生产超负荷、设备故障、工艺调整、原料浪费等）等，使企业生产过程中的各种资源得到合理的配置和优化利用。
2.加强生产过程中的各个环节在 ERP中，车间是一个单独的系统，仅通过 ERP,很难全面掌握车间工作情况，更不用说生产过程中出现的问题。而 MES则具有很强的智能化功能，可实现生产各环节与各个人员之间精确衔接，提高生产效率。如车间设备状况实时监控、物料信息实时显示、生产进度实时记录等功能都是需要 MES来实现。如 MES可提供车间与机台实时通讯、物料及设备状况实时显示、工时和工序任务实时记录等功能，还允许企业生产管理人员通过电脑和手机及时了解车间生产情况。
3.提升企业管理水平一个工厂的成功，除了能有效地把产品做好，更重要的是其在生产过程和管理方面的经验，这就要求企业管理者具有较强的自我分析、自我调整能力，并具有良好的沟通能力和团队协作精神。此外，企业还必须具备必要的信息处理能力，具备对企业运营成本以及各部门协作所需条件的洞察力。MES能够在生产过程中实时采集和显示现场工艺参数，并能实时监控生产数据，并从生产数据中分析生产问题。这些工作不仅对企业管理者是个考验，对企业管理者而言也是个挑战。这些工作能帮助企业有效地解决当前与未来生产管理中遇到、面临的各种问题。通过与 ERP相比: MES能实现 ERP与 MES间的集成。
4.有效管控人员与物料，生产，仓储等环节企业 ERP系统中的 ERP都是以人为中心的，因为生产车间会涉及到不同岗位的人员，所以可以将所有管理过程有机的集成在一个平台上。而 MES系统作为软件平台上一套具有全面管理功能的信息系统，可以将所有部门和作业人员的工作动态都记录在案。以生产车间为例，虽然在物料交付后可以根据客户订单进行准确有效的物料配送（比如客户对产品不满要求可将料单退回）、同时也可以通过 MES系统自动判断出车间是否存在不合理需求。另外，为了提高生产效率和产品质量，每个车间都有可能会存在不同程度的人工作业情况，比如在机器设备未到货或机器故障下，现场工人操作时就极易造成产能浪费。
5.为生产部门提供实时数据支撑在生产车间中，车间主任在实时生产数据统计、实时工艺生产数据分析、实时质量控制、实时库存及客户关系等方面起着重要作用。每个车间生产系统，对于不同生产设备、工艺流程及操作人员的使用状态都有明确规定，生产设备不在最佳状态也不会进行停机处理。MES通过采集数据，将其自动与生产设备连接，并将数据传输至设备控制模块，为车间设备控制及生产调度提供数据支撑。
6.为企业决策提供有力支持MES系统可提供决策支持，也是制造系统中非常重要的一环。生产计划可以根据生产环境而调整安排，并且提供决策支持。从企业战略来看, MES系统是实现未来目标的工具，它能够帮助企业通过对未来业务决策和员工活动提供有效数据支持，为企业节省大量成本以及员工的劳动时间，使企业能够快速增长并取得成功。
7.提高企业员工工作效率MES的主要作用是实现整个生产过程的信息化，通过信息的共享和融合可以实现高效生产和稳定供应链。为了实现这一目的，对于车间来说，一套完整、可靠、高效、方便管理的信息系统是必不可少的。通过系统的集成、采集和融合，能够很好地实现各个车间工人高效、稳定生产。
MES中最重要的一个功能是可以监控和发现异常情况，通过实时数据进行分析，帮助企业了解各个岗位存在的问题和隐患是否及时整改，从而更好地解决生产经营中遇到的困难。
如果您对MES系统感兴趣的话，可以关注智能制造获取更多案例详情，您也可以访问 或拨打（）与我们联系。我们将根据您企业的需求为您详细定制一套完美的解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！
标签：
声明：本站部分文章及图片源自用户投稿，如本站任何资料有侵权请您尽早请联系jinwei@zod.com.cn进行处理,非常感谢！