作为吉利汽车的新能源战略工厂，晋中基地于建设初期便引进易云科技的MES智能制造管理解决方案。此方案是由易云科技在多年专注从事制造领域信息化服务的经验积淀上，运用工业物联 及智能装备终端等技术，面向基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，并整合了各行业多种优秀解决方案，为客户量身打造的“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能制造管理解决方案。
1、自动化：
现场上位系统与MES系统集成，主动获取生产任务单，并自动分发到对应的生产流水线上。通过AVI系统集成的方式，实现车辆实际位置追踪，分装线、关键设备可以匹配主线对列进行生产。设备 警等信息的采集，可实时呈现现场的生产及设备状态，及时管理差异，让问题在过程中处理，增加管理人员的效率。
2、生产：
MES系统同步ERP生产计划，实现对生产计划的自动分解、排产、VIN生成、维护到日计划管理整体生产计划排产管理，各厂根据生产计划执行生产，并通过纸质、电视看板方式实现对车辆的装配防错指导，MES系统实时获取车辆位置信息，实时监控车辆执行情况，实现对车辆从上线到入库整个过程的透明化生产管控。
3、物流：
结合实际生产计划及装配进度，进行物料需求拉动，并且可协同物料现场装配过程中出现的物料不良情况做出紧急物料需求的拉动，以期达到在正确的时间将正确的物料送到正确的位置。实现对线边库存数据及数据异常异动管控，保证线边库数据的准确性，用以时刻保证物料需求拉动的准确性，以期避免因缺料导致生产现场停线的风险。实现厂内物流的JIT管理。
4、质量：
通过关重件采集、FTT采集、离散采集功能，提供最原始、最真实的现场检验及评审数据，提供生产现场产品最真实的装配零件信息，提供最及时的现场质量异常管控及警 发布方式，提供贴于现场真实采集数据的统计分析 表，涵盖到生产的各个环节，以发现问题、解决问题，最终根治问题，制定各质量问题应对措施，用以防止问题再发生，使我们的产品最终达到零缺陷。
5、设备：
在生产制造环节中如何保证设备开动率、降低设备的故障率，同时确保了设备的台账一致性。设备维修和保养自动生成提醒管理人员针对性的工作，提高效率，也同时将设备的问题处理在过程中，极大降低生产的停线风险概率，提高设备的高可利用率。
6、PMC看板：
通过看板做大数据分析实时的反馈监控生产过程的进度、质量情况、OEE分析等各种管理需求，实现对生产制造管理的透明化、目视化、生产 表数据化，基于过程数据的采集统计分析，让管理差异一目了然，方便高层精准决策，减少生产过程中不必要的时间、人力、物力上的浪费，实现真正意义上的精细化生产，同时提升整个企业的制造能力。
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