基于模型的产品定义将设计和计量联系起来

根据2D图纸创建检验计划

到目前为止，创建检测计划的标准程序是将CAD系统中的3D模型导入蔡司CALYPSO，然后使用该软件根据2D的技术图纸定义测量值。例如，可以通过探测三个或更多点来测量圆，通过在不同高度测量圆来测量圆柱。

为了执行这一程序，用户解释了2D图纸，并将信息转移到3D模型和蔡司CALYPSO检测计划中。尽管ZEISS CALYPSO测量软件为用户提供了简化编程的功能，但该过程非常耗时，并且存在一定的误差。

此程序的另一个挑战是3D几何图形、尺寸、公差和其他注释通常是单独定义的。基于3D几何图形导出工程图，然后在其中存储尺寸和几何公差规范。这些尺寸和公差成为测量的标称值，并与ZEISS CALYPSO中的测量点相关联。

使用基于模型的定义自动创建检验计划

MBD技术直接在3D模型上将尺寸和几何公差定义为PMI。MBD数据不仅取代了图纸，而且是机器可读的，尤其是根据ISO GPS系统(几何产品规格)定义时。

PTC和蔡司的共同客户有大量需求

蔡司CALYPSO和计量标准软件的产品经理Beata Schoenberg回忆起与PTC合作项目的开始:“大约一年前，Philipp Willier和我与PTC的Katrin Schillack就如何更好地支持我们众多共同客户的工作进行了交谈。事实证明，MBD具有极大的潜力来显著简化流程。”PTC的CAD专家Katrin Schillack补充道:“许多PTC客户使用蔡司测量设备，我们听到MDB的话题在客户讨论中变得越来越重要。因此，共同努力为存储在MBD中的数据在蔡司CALYPSO中使用创造条件是有意义的。”

GPS标准要求设计者重新思考

Schoenberg解释说:“GPS标准要求设计者在创建尺寸时重新思考:今天，一条边的长度或两个表面之间的理论交点通常是有尺寸的——但这样的‘尺寸’无法用触觉测量传感器来触摸。在这种情况下，PMI不应定义在圆柱体的中心线上，但它始终是一个将尺寸和公差与可触摸的几何元素联系起来的问题。”对于符合MBD的PMI定义，可以将信息链接到曲面元素。长度尺寸定义在两个平行表面上，而孔定义在圆柱形表面上。克里奥在定义过程中实时检查PMIs的合理性，并以红色标记无意义的条目。”

Creo和ZEISS CALYPSO之间的智能接口可自动传输数据

蔡司已经在2016年蔡司CALYPSO软件版本中集成了PMI接口和用于读取MBD数据的转换器。在PMI信息和相关几何图形的帮助下，最新版的ZEISS CALYPSO软件会建议适当的测量策略。例如，对于圆柱体，软件通过定义在圆柱体长度上的几个圆中进行探测来自动设置测量策略。PMI测量计划中测量特性和检验特征的完整定义是自动的。测量技术人员只需定义测量设备和探头或传感器上零件的方向，必要时优化测量顺序，定义遍历路径，并执行碰撞检查。带有图形遍历路径显示的模拟使得检查自动生成的测量计划更加容易。当然，也可以在测量中只包括选定的PMI。