工厂设备固定资产密集，信息化建设从何着手，管理系统是重中之重

工厂是典型的设备密集型单位，设备固定资产具有数量大、种类多、使用周期长、使用地点分散等特点。在这样的情况，如果还依赖手工记账，单据审批，纸质记录的话，就会造成大量繁琐的工作。设备盘点非常困难，数据统计不完整，历史数据的调用更是繁琐，进而导致资产重复购置的情况，导致资源浪费。

所以工厂的信息化建设显得尤其的重要，而信息化的重中之重就是一款专业的设备资产管理软件，全方位的从设备、人员、业务各个角度去管理设备固定资产。

工厂设备从安装、检测、保养、保修、维修，直至最后的 废；需要对接设备与备件厂家、第三方维修服务机构、工程师等多种角色，从而需要规范化、标准化的设备维修服务平台，形成更有效的管理制度。

随着新技术的驱动，物联 技术逐渐融入的工厂设备资产管理的过程之中，借助设备资产管理平台、远程设备管理系统等互联 及物联 工具，实现设备全生命周期智能化、数据化的动态管理，有效降低设备的维护成本，提高设备运行效率，通过对设备管理大数据的挖掘与应用，实现设备的精细化管理。

基于不同客户的个性化需求，多元化的医疗设备管理服务解决方案相继提出。为工厂提供设备全周期管理所涉及到的验收安装、预防性维护、维修管理、计量质控、 废处理以及培训工作等，各个环节都规范化、标准化。

同时借助互联 、物联 等信息化手段实现全程可追溯，以满足客户设备安全管理、成本控制等多方面的需求，实现设备的管理效益与经济效益，并提升到 会效益。

设备管理依托于完善的设备信息化管理体系，这是设备智能化管理的基础。需要对设备管理体系进行规划、构建、应用并逐步完善。目前大多数工厂已经开始构建各自的设备全生命周期管理信息化平台，包括设备资产管理、运营效益管理、质量安全管理等重要环节。

信息化依赖于建立设备资产管理平台，通过大型设备物联监控完成大型影像设备的实施动态监测，利用智能眼镜实现远程维修指导等技术支持，为设备的高效管理，数据分析和远程指导提供支撑。

系统软件采用条形码/RFID对固定资产进行标识，实现了固定资产生命周期和使用状态的全程跟踪。

标识后的资产在进行盘点、清查或巡检时显示出条码/RFID技术突出的特点：方便、快速、准确，不但大大提高了盘点工作的效率，同时保证了信息流和资产实物流的对应。

未来技术会越来越成熟，在物联 技术的基础上，大数据的应用会越来越频繁；在大数据的基础之上，会有更多的技术应用，比如设备的故障诊断，设备的预测性维护，提前预知设备的健康状态，从而提前防备、提前决策，减少很多不必要的损失。