[3D CAD案例] POLYHYDRON GROUP OF INDUSTRIES 借助 SOLIDWORKS 推进液压产品开发

一、挑战
最大程度减小误差和避免高昂的测试设备支出，同时加快定制高排量和低排量液压泵、阀和接头的开发。

二、方案
实施SOLIDWORKS 设计、SOLIDWORKS Simulation 分析和SOLIDWORKS Flow Simulation 计算流体力学(CFD)分析软件。

三、优点

• 产品上市时间缩短 75%
• 两周内交付定制产品
• 使用仿真工具免去测试设备花费
• 实现一步到位的设计

五、设计一步到位
自实施 SOLIDWORKS 产品开发解决方案以后，Polyhydron 将产品上市时间缩短了75%。公司之所以能够用1/4的时间完成设计工作并交付产品，主要因为SOLIDWORKS 解决方式让工 程师得以创建一步到位的设计，通过3D参数化建模和集成的 设计分析及验证工具提高图纸精确度。
“在应用早期，优势首先来自于参数化建模，” Samant 回忆道，“但是我们逐渐发现还有更多的 SOLIDWORKS 工具能够帮助我们提高工作效率，如使用集成的 SOLIDWORKS Simulation 和 SOLIDWORKS Flow Simulation 应用程序优化并验证设计；通过 在Android? 平板电脑上充分利用 eDrawings? 文件提升生产车间的可视化等。由于 SOLIDWORKS 解决方案提高了工作效率，使我们的速度大大提高。现在，我们可以仅用两周时间便交付一次性专门定制产品。”

六、配置驱动开发
由于液压产品的特性，要求各种不同的尺寸、容量和压力，Polyhydron 相当倚重 SOLIDWORKS 的设计配置功能来更加高效的开发其产品。通过 SOLIDWORKS 中的设计表，Polyhydron 工程师可从一个设计出发，创建一整个产品系列。
“设计表在我们看来充满魔力，” Samant 强调说，“液压阀、 管接头和部件一般是一系列产品，相互之间只有微小的改动。SOLIDWORKS 设计表能很好的处理我们的产品，为我们节省大量处理时间。”

七、流体仿真节省时间和金钱
Polyhydron 通过集成SOLIDWORKS Simulation 结构和SOLIDWORKS Flow Simulation CFD 分析解决方案大量节约了时间和成本。借助这些应用程序，Polyhydron 避免了高昂的测试系统费用，并节省了执行测试方案所需的时间。除带来时间和成本节约外，SOLIDWORKS Simulation 工具让Polyhydron 工程师得以对难以甚至无法实测的系统性能方面进行分析，从而优化产品性能。
例如，Polyhydron 的充液阀两段有压差，最大的型 要求每分钟通过流量10,000 升。“借助 SOLIDWORKS Flow Simulation，我们可以在构建第一个原型前就完成对设计性能的优化，” Samant 说道，“ SOLIDWORKS Simulation 使我们能够为客户提供最佳性价比。”