在虚拟世界中优化机器人

想象一下，如果您可以设置生产线，使其需要更少的资源，同时仍能实现最大产量。还可以想象，您可以在虚拟工厂中测试所有内容，在构建或重新配置物理生产线或单元之前运行无限的场景来检查设计。自从采用虚拟双胞胎体验技术以来，这正是 Robot at Work 现在使其工业客户能够做到的事情。

这家意大利生产线解决方案专家自 2017 年开始营业，开始销售和集成 Cobots——在生产环境中与人们一起工作的机械臂，执行诸如电路板组装、金属加工、包装和装载等任务。卸货。Robot at Work 的客户很快就开始要求公司使用标准机器人解决更复杂的生产解决方案。看到汽车行业的主要制造商如何接受虚拟调试，Robot at Work 也想做同样的事情。

“我们在过去几年看到，主要的汽车制造商已经朝着焊接线等虚拟调试的方向发展，”Robot at Work 的商业经理 Alessandro Tecchia 说。“我们知道，如果我们能够测试机器人的能力、评估其功能并基于虚拟模型识别问题和改进，我们就能满足所有客户的自动化需求。最终，我们认为所有集成商都将被市场逼向这个方向。”

Robot at Work 的新虚拟调试方法由3D EXPERIENCE 平台上的 DELMIA 提供支持。以前，该公司过去常常确定其客户的生产要求，并在 2D 布局中设计和验证机器人解决方案。只有当整个单元在现实生活中构建时，它才能测试解决方案并识别任何问题。

“我们知道有更好的方法，”Techchia 说。“我们探索了在虚拟世界中解决这类问题的可能性，发现3D EXPERIENCE 平台及其应用程序 DELMIA 提供了我们需要的所有功能。现在，我们可以更快地为客户提供解决方案，因为我们可以在机器人单元建成之前对其进行完全定义。”

如今，虚拟调试使 Robot at Work 能够更轻松地满足客户日益复杂的要求，并帮助他们更有效地运行制造业务。

“我们最近有机会模拟具有超过 12 个细胞的植物，”Tecchia 说。“客户想要引入自动导引车进行物流，我们向他们展示了他们只需要他们计划的车间空间的四分之三。他们现在可以在更紧凑的空间中创建零件，并且运行效率更高。”

该公司也在赢得更多新业务。

“由于我们完全改变了向客户提供 价的方式，我们现在从市场上的其他标准集成商中脱颖而出，”Robot at Work 的管理员 Lorenzo Codini 说。“我们的客户现在可以在投入物理设置的全部投资之前，预先看到他们生产线的完整模拟。在意大利，以这种方式运作的公司并不多。它彻底改变了我们处理新项目的方式。”

完整的云端解决方案

在选择包括 DELMIA 在内的3D EXPERIENCE 平台之前，Robot at Work 团队评估了多个虚拟调试解决方案。

“我们正在寻找一款能够满足我们所有虚拟调试要求的软件，”Codini 说。“我们的设计办公室已经是 Dassault Systemes 的 SOLIDWORKS 软件的用户，因此当我们的 IT 合作伙伴 Nuovamacut 在该平台上向我们展示 DELMIA 时，它非常有意义。”

工作中的机器人对 DELMIA 复杂的机器人功能印象深刻，这使其能够在特定生产线的环境中对机器人进行编程，并深入模拟所有机器人的行为。它还热衷于使用基于云的解决方案。

“我们很欣赏该解决方案可以部署在云中的事实，”Techchia 说。“我们不是一家大公司，所以我们没有庞大的 IT 基础设施。那么，对我们来说，云是一个真正的好处。这意味着我们无需大量前期投资即可启动并运行该解决方案。我们还喜欢我们会自动获取更新的事实，因此始终使用最新版本的软件。当我们访问客户站点时，我们只需随身携带一台笔记本电脑，即可随时随地轻松访问3D EXPERIENCE 平台。再也不用随身携带硬盘了。”

在 Nuovamacut 团队的帮助下，Robot at Work 在几个月内就在 DELMIA 上启动并运行。

Codini 说：“Nuovamacut 团队与我们密切合作，使推出取得成功。” “这是一个非常快速的过程，支持非常好。Nuovamacut 设置了一个培训计划，可以让我们快速上手，它使我们能够独立使用 DELMIA。我们总是知道他们在那里支持我们。因此，当我们收到客户提出的与我们的标准不同的模拟的新要求时，我们知道他们拥有帮助我们解决问题的专业知识。”

生产线设置的 3D 模型

通过仿真解决复杂性

自开展业务以来，Robot at Work 已经看到其制造客户的需求不断增长，因为他们自身承受着越来越大的压力，要求更加灵活、以更低的成本创造产品、加快上市时间并保持最高的质量水平.

“我们越来越难以满足他们的所有要求，”Techchia 说。“客户会带着特定的要求来找我们，但并不总是有明显的解决方案。他们还想了解机器人单元将如何在整个车间操作的环境中运行。模拟已经回答了这些问题。我们已经在许多汽车客户中使用了我们的虚拟调试方法，这有助于解决他们的生产线要求。”

这产生了很大影响的一个领域是机器人现在对机器人应用程序和 PLC 进行编程的方式，PLC 是在制造过程中控制某些机器的编写代码。

“我们为汽车客户做了很多机器人和 PLC，”Codini 补充道。“现在，我们可以通过仿真评估自动化解决方案，并准确演示机器人和 PLC 流程将如何在制造之前决定工厂工具和机械的移动。这在以前是不可能的。”