关于实木复合门的加工工艺及其发展趋势！

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门扇的结构及加工工艺

01-1 门扇结构 实木复合门门扇一般为三层或五层结构。中间层为主体结构层，由框架(骨架)及门芯构成。框架由集成材加工成所需尺寸的方材，拼出外部骨架并用枪钉固定制成。门芯即门扇内部填充料，可选用实木条、人造板或蜂窝纸等材料。

▲实木复合门扇结构示意图 表面层可以是3mm的装饰单板或5mm、7.5mm，12mm的密度板，如果是五层结构，可以在薄型密度板的表面再贴装饰单板。此外，还可以通过在门扇中间镶嵌门镶板或在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性，实现造型的多样化。 01-2 门扇生产工艺流程 如下图是实木复合门扇生产工艺流程。 ▲实木复合门扇生产工艺流程 （点击图片可放大观看） 01-3 关键工艺分析 （1）配料工序 按照订单要求，将符合质量及材质要求的板材加工成所需规格的毛料的过程称为配料。配料时要注意预留加工余量，在保证木门质量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。对于有纹理要求的零部件，要注意木材纹理方向，满足图纸要求，并做出相应标识。 （2）胶压工序 框架与表层板的复合压贴工序与木门成品后期出现变形的程度密切相关。为了减少或避免门副变形，需严格控制以下几个方面：

①涂胶量适宜，涂胶均匀。可以用涂胶机或胶辊进行涂胶，涂胶过程中控制好涂胶量。涂胶量过少，易造成胶合强度下降.胶接面缺胶、局部开胶现象；涂胶量过多，胶层过厚，则固化时间长，胶层容易开裂。

②适宜的热压温度。热压温度过低易造成胶层开胶、胶合强度不够、游离甲醛含量增加等现象：热压温度过高，则热压后的冷却时间长，材料容易发生塑性变形。

③卸载后需冷却陈放。热压后不能立刻进行下道工序的加工，需冷却一段时间。冷却过程中，不能将门扇直接堆放，这样不利于散热，且容易出现门扇变形现象。

④此道工序也可以采用冷压工艺，但是会增加胶粘剂的固化时间，木门的质量稳定性相对较差，客户在使用一段时间后容易出现变形等问题，一般不推荐冷压。

（3）四边定尺工序 门坯压贴成型后，在精密裁板锯上进行四边定尺加工。定尺时，需根据封边条的厚度预留一定的封边余量。 （4）定厚砂光工序 定厚砂光主要是对产品的厚度及平整度进行控制。进行此道工序之前，需确保以下四点：