PFMEA分析的第二步，结构分析，识别分解制造过程，将过程分解为过程步骤和作业要素，使用过程流程图和结构树图来完成结构分析，为功能分析提供基础。左边的图就是过程流程图，右边的图就是结构树图。结构树是按结构层次排列系统元素，将制造系统分解为过程、过程步骤及作业要素，并通过结构连接说明关联关系。过程查验的最基础层次，是传统的4M，也就是人、机、料、环，人是操作工、机是设备、工装、夹具、模具、工装等；料是间接物料，环是环境。
将制造系统分解为过程、过程步骤及作业要素，过程可以理解为工厂常说的工序，如组装流水线。过程步骤可以是工位，也一个系列的动作，有目的活动，它改变了产品特性，如果不改变产品特性，它改变了产品状态，如产品位置、方向等。如涂装工序中的清洗这一过程步骤，清洗这一过程步骤使产品表面清洁，这个过程步骤没有改变产品特性，但改变的产品的状态，达成工艺目的。如示例上的“上料”，只是改变了产品的位置及数量。再将过程过程分解至作业要素，包括了人机料环等因素。
过程项目为结构树和过程流程图的最高级别，它是完成过程步骤的最终结果。案例中过程项目是拨叉，过程是注塑，是结构树的最高级。过程分解为过程步骤，过程步骤是一个系列的动作有目的活动，它改变了产品特性或产品状态。如上料、烘料、自动注塑、外观检验、去飞边、 废、包装、入库。检验在什么情况下作为一个过程步骤来分析呢？过程检验活动包括了五检制，首末件、自检、互检、巡检、专检等，所有的检验活动都进入到过程步骤中进行PFMEA分析吗？不是的，只有专检活动进入，专检是工艺路线上设置的专门的岗位，其它检验活动，自检、互检、巡检进入到PFMEA的探测措施出现，不建议做为单独的过程步骤来进行PFMEA分析。 接着将过程步骤分解为作业要素，作业要素是结构树的最低层次，每一个作业元素是一个主要类别的名称，是可能影响过程步骤的潜在原因，由4M来确定，一个过程步骤可以分解为多个作业要素。4M包括机、人、材料、环境。机器指的是设备、工装、夹具、模具、刀具等类别的总称，人指的是生产的直接人员，材料是间接材料，我们默认上工序提供的物料是合格的，如机加工的切削油，热处理中的淬火液。环境指的是空气的温度与温度。其它类别不限于方法（工艺参数），测量等。 
根据结构树，我们将关注的要素填入表格中，今天我们以过程步骤烘料为关注元素，那么它较高级别过程项目是“拨叉、注塑”，关注元素的下一级是作业要素，是操作工、烘料机。
国可RFMEA
R-FMEA是基于业界标准和最佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和最佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。
与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA最大的特点是通过其七步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。
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