结论：该轴承外圈发生故障频率 1、2、3、4 倍的频振幅数值均超过 0.6mm/s。由此断定，该轴承外圈发生损坏。此时，必须立即停止工作，进行全面检修。
2.2.2故障处理及改进
处理：对减定径机组进行构件解体后发现，轴承6034 C3 外圈内滚道具有严重磨损现象。对轴承进行检修、更换，设备的振动总数值有所下降，此时频谱图中轴承6034 C3 的外圈故障频率消失，仅仅存在伞齿障合频率。
改进：针对此轴承的运行特点进行分析，改进设计方案和完善设计图纸，已获得技术部门认可，改进措施如下。第一，对于低速转动或者承受较大冲击力的轴承，轴承寿命可按额定静荷载来进行计算，即S0=C0/P0。将原档位齿轮内2列的轴承更换为2列圆锥滚子轴承，能够有效提高轴承的额定静载荷和轴向的承载能力。例如：将A箱4档齿轮内6034 C3 轴承更换为 32034X 轴承，额定静荷载数值增加为915kN。同时，对轴承施加轴向力，可减少轴承安装后的缝隙，大大提高轴承刚性，避免出现锤击或轻载时发生滑移现象。
第二，借助 SKF NoWear(永不磨损)技术，在圆锥滚子轴承滚动体和内外圈滚道接触面上，喷涂具有低摩擦系数的陶瓷涂层，可有效提高滚动体到接触面的硬度，避免出现轴承表面粘着磨损现象。
3、结论
虽然高线轧机分布范围广、实际现场工况不同，但又表现出类似的工作状态规律，因此，将在线监测系统的信 分析、故障诊断理论和实际情况进行结合，通过远程诊断中心的数据共享，实现设备维护人员、专业设备厂家和专家的多方会诊，针对高线轧机异常状况，能够有效对分析并解决早期出现的部件缺陷或突发情况，避免出现重大意外事故，从而获得更好的经济效益。
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