怎样合理确定压铸内浇口面积？| 压铸模拟案例

在压铸行业做了这么久，经常被同行问道一个问题：“您到底是怎么确定内浇口面积的/p>

经了解，一般问这类问题的朋友大都对压铸工艺参数的计算过程会深入关注，他们不仅想知道压铸工艺参数是如何计算出来的，更想了解参数背后的实质。

01 常见的内浇口面积计算公式

之所以会提出这个问题，原因一般是内浇口面积计算公式版本较多，可以根据金属液所需的充填速度和预估的型腔填充时间来计算，也可以按简单的经验公式，根据注入型腔的总金属量来计算出面积。

比较常见的计算方法有如下2个：

一、流量计算法
$$A_g=\frac{G}{\rho \times \upsilon \times t}$$
式中：

02 一个成功率更高的内浇口计算方法

那么现在就以上问题提出一种合理确定内浇口面积及形式的方法，该方法经实践证明有效率是最高的。接下来介绍该方法的具体步骤：
首先，收集整理曾经成功生产过的铸件信息，包括压铸工艺参数（铸件重量，内浇口速度，充填时间等），形成自己熟悉的数据库。

对于这个铸件浇注系统的设计，首先收集之前类似规格产品成功压铸的工艺参数信息，如下表：

然而，在理论计算中，工作点的压力和流量分别对应PQ图表的Y轴和X轴坐标点，具体根据下面的方程组计算得到：

为了更好求出合理的 值，在计算过程中要不断调整 值和 值，每次调整都会得到由 值和 值组成一个具体的点，再判断这个点是不是落在类似产品数据库中的范围之内，从而得到一个合理的 值。如果该点的坐标值在这个范围中，则在后期的实际生产中，压力和流量的变化情况对铸件质量的影响会小很多，换言之，根据PQ图计算得到的内浇口面积与其他参数组成的模具浇注系统可以和PQ图所选择的压铸设备很好地匹配。

04 总结

至此，关于内浇口面积确定的方法可以总结出以下关键点：
1.日常设计工作中，养成定期收集整理生产过程中的工艺参数调整及优化情况的习惯，形成自己的工艺数据库；
2.熟练掌握压铸模拟软件使用技能，对没有把握的浇注系统设计方案进行压铸模拟仿真，可以提前预知可能出现的压铸缺陷；
3.最终确定的内浇口面积值可以在负方向留有余量，以便在遇到突发情况时，比如后期试模过程中仍需要增加内浇口面积的情形，这时就可以直接扩大内浇口面积，而不用将模具进行补焊。

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以下是采用“智铸超云”压铸模拟软件做的浇口充填速度分析：
可以看出，浇口速度值基本和PQ图表计算值一致。