精毅科技：技术为王 形神皆备

时至今日，“技术先行”、“技术为王”、“技术是驱动力”这些老生常谈的口 ，在动力电池设备领域并未落伍。在广东精毅科技股份有限公司（以下称“精毅科技”）总经理熊曙光看来，技术不仅是设备企业的核心竞争力，也是企业持续发展的保障。

精毅科技总经理熊曙光

精毅科技成立于2012年，专业从事电池设备、光伏设备及智能卡设备的研发、生产及销售的高新技术企业。公司主要产品包括动力锂电池双工位叠片机、软包自动焊接线、自动线模切叠片一体机、锂电池叠片机高速贴胶机和PACK自动线的研发和生产、注重产品品质和技术创新，为客户提供从设计、研发、生产、装配、售后等一站式服务。

熊曙光创业至今已有20多年，令他感触颇深的是，做设备对技术的要求越来越高，重点表现在设备的精度、稳定性、一致性等方面。而叠片机取胜市场的关键在于掌握这些技术核心要点，不断的进行优化和提升。

众所周知，锂电池整条生产线包括前端设备和后端设备，其中前端设备中的锂电池生产设备产值占整条产线产值的60%以上。截至目前，前端设备包括叠片机、涂布机、卷绕机等关键设备的进口依赖度较高。因此，国内前端设备市场空间很大，但技术提升也迫在眉睫。

锂电池叠片机自动线

动力锂电池叠片机

专注动力锂电池设备制造

有数据显示，2016年动力电池领域拥有新增千亿元投资未完成的订单，而2017年动力电池新增投资预计仍将保持在千亿元以上。在投资热情不减的背景之下，今年国内锂电池设备将再次迎来了发展的良机，锂电池设备生产厂家订单饱满。

“浮躁”、“盲目”是时下整个锂电行业的现状。熊曙光认为，越是在这样大好的市场环境下，越是要保持一个理智的头脑和淡定的心态，在努力提升市场份额的同时，还要加强技术的研发和创新，力争成为锂电设备行业的一股“清流”。

“当前，提升自动化水平成为精毅科技发展重中之重，尽管今年动力电池设备市场火爆程度再度提升。”熊曙光表示，精毅科技的叠片机及其自动线设备更加注重技术和品质，在做好设备性能的基础上，力争向自动化产线解决方案供应商转型与升级”。

在熊曙光看来，“设备企业一定要以技术为核心，这是我对精毅科技的定位。”

数控加工部

于是“技术为王”顺理成章的成为精毅科技全体员工的生产理念，为了保障单台设备的稳定性和一致性，精毅科技科研人员从功能机原理、机械机构、零件加工、软件适用、装备工艺等方面整体提升设备的品质，以过硬的技术来赢取市场。

事实上，熊曙光对技术的痴迷与其技术出身有关，在做好公司掌舵人的同时，熊曙光还兼任技术研发与方案提供。熊曙光坦言，“做好技术和做好企业是相通的，技术是公司存活的基础，今后我们会继续在技术创新上加大资金投入”。

据了解，去年精毅科技推出了JBSM-01 双工位高速叠片机，该叠片机全部采用了CNC数控机床加工完成，同时硬件、软件及控制电路全部自主研发。

据熊曙光介绍，这款叠片机采取了全新外观设计、简洁大方、操作便捷。同时与传统叠片机相比，双工位高速叠片机（JBSM-01）在上料匣、极片修正台、叠片台、隔膜放料、卷尾、贴胶纸、收料匣、软件等方面都有一定优势。

“这款叠片机主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片，适用于大规模的动力电池生产，具备隔膜自动纠偏、自动卷尾、自动贴胶和自动下料等功能，叠片速度约0.5秒/片/双工位，极片对位精度为±0.3mm。单台产品运行率可达97%，产品合格率达99.8%，在叠片速度和品质方面都有保证。”熊曙光介绍到，如今公司已经完成新一代的产品，JBSM-3000双工位高速叠片机的叠片速度已提升至0.35秒/片。

与此同时，为了与电池厂家的生产工艺相匹配及市场需求，精毅科技第二代高速叠片机单台设备自带连线，不仅叠片机之间可实现多台连接，还能与客户的上下游工艺达成完美匹配，实现了自动化和智能化生产，大大提升了生产效率。

精毅科技研发的模切一体机，集正极片膜切、负极片膜切、极片输送、自动叠片、自动尾卷、自动贴胶、电芯自动输送于一体。整机配置两套模 切及三套单工位叠片，每套叠片配置独立的贴胶机构，保证了贴胶的速度。

精毅科技的高速电芯贴胶机，主要用于方型锂电池电芯头部极耳焊接处贴胶，贴胶效率高，贴胶效率是传统手工贴胶的2–3倍左右，根据市场需求，精毅科技研发的PACK 前段自动线，集电芯扫码、电压测试、电芯极耳贴胶、电芯组合、缠胶工序为一条自动生产线，采用PACK自动线设备操作不仅大力节省人力成本，且提高生产效率。

在经过2016年的“小试牛刀”之后，精毅科技准备在2017年稳扎稳打，走出自己特色的“动力锂电池设备”之路。

以市场需求为导向

一直以来，国内动力电池企业对进口设备有着一种崇拜感。甚至有企业认为，引进进口设备是一件非常“光荣”和体现企业实力的事情。但按照目前的情况来看，国产设备在技术水平上有了很大的提升，在某些领域已与进口设备相当，市场占有率有了很大的提升。

成品装备部

数据显示，中国2016年锂电生产设备需求超过145亿元，国内生产设备产值占比80%以上，产值同比增长超过20%。这其中，锂电生产设备国产化率提高，进口比例下降是国产设备市场占比提升的一个重要原因。

据业内人士介绍，动力电池设备企业与国外设备企业的差距甚小，主要的差距还是经营理念和技术创新的精神上，即使意识到企业的继续发展的核心是技术，也容易被当下的大利润所吸引，一味的追求市场份额，从而忽视技术革新。

对此，熊曙光坦言，“国内以前大的锂电厂家主要用进口设备，但是现在都逐步开始采购国产设备，现在国产设备与进口设备的技术差距越来越小，已基本能满足客户需求，而且国产设备在价格、交期、售后服务等多个方面占有绝对优势。”

动力电池设备企业的“春天”来了，目前一些设备企业早已按捺不住急切之心，在电池企业大幅扩张之际，一次性为客户上量大批量设备。

“设备行业‘火了’，但是设备企业不能盲目跟风和无底线地扩产。”熊曙光直言道，对于设备企业来说，2017年完全不愁没订单，但电池企业工艺尚未完全定型，配套设备需要花费很长时间来调试，很多细节还在处理中，所以设备企业应该谨慎生产，避免造成不必要的成本压力和风险。

踩准市场节奏，规避不必要的风险，从国内外企业发展规律来看，小企业走专业化的路子更容易迈向成功。熊曙光认为，技术创新和产品是企业的“形”，而满足市场需求，为客户创造价值才是企业生存的“神”，与客户长期深入的合作才可以让企业做到形神兼备。

“聚焦客户需求，切身关注客户未来，才可以为客户创造更大的价值，从而为企业保持强大的竞争力提供保障。”熊曙光表示，精毅科技自动化叠片机、软包自动焊接线、模切叠片一体机、锂电池叠片机高速贴胶机和PACK自动线的研发和生产，都是着眼于客户未来的发展。精毅科技烯王通过不懈的技术创新，引领国产叠片机完成对进口的替代。

“高端设备的研发制造并没有捷径可走，靠‘投机’来改变企业命运是不现实的，只能通过不断的技术创新，才能打造出强大的核心竞争力。”熊曙光最后补充道。