如何快速学习数控编程?这可能是准备进行编程学习的人都想问的一个问题，目前有编程学习计划的人，大部分都是学历不高，急需技能的提升，否则很难发展，所以对这一群人来说，时间和精力是浪费不起的，必须快速高效的学习数控编程知识，尽快走上数控编程的岗位。下面就分享下几个CNC编程的几个小技巧。
其次要了解工艺，数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整，所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。周密考虑，力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜然后是操作。
最后才是学习编程。前面的知识都能熟练深入的了解后，学编程就是一件得心应手的事了，一定要让经验丰富的老师教你编程，编程其实就是经验的传授，有丰富工作经验的老师，会让你少走很多弯路，条条道路通罗马的道理，编程的方式也有很多种，哪种才是用时最短，效果最好的，就需要通过大量的实践才能得出。
让你终身受益的几个CNC编程小技巧
如何对加工工序进行划分？数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
a、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
b、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
c、以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定。
工件装夹方式应注意那几方面？在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整方案。
4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰 撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
如何确定对刀点比较合理？
1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1）、找正容易。
2）、编程方便。
3）、对刀误差小。
4）、加工时检查方便。
如何选择走刀路线？
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
1、保证零件的加工精度要求。
2、方便数值计算，减少编程工作量。
3、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
4、尽量减少程序段数。
5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。
6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
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