谈及MES系统,就不得不谈及车间的人、财、物、信息等资源,产、供、销等环节,以及供应商、客户、合作伙伴等,简而言之就是MES系统涉及到物料资源、渠道和客户。
MES系统就是企业资源计划系统和工厂管理系统的集合,对提高企业制造能力和生产管理能力举足轻重。
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为啥要实施MES系统?
很多客户听说ERP系统较多,做规划也是先实施ERP系统,觉得上了ERP系统,就可以取而代之MES系统了,其实不然,原因有几点。
1、车间信息高效沟通的刚需
工厂和车间需要信息畅通无阻,如采购部、库存部、生产部、组装部等各部门各岗位如何进行高效的沟通,都需要MES进行链接。将需要参与的部门和人员组织进来,让沟通更加高效,信息更加准确。
2、生产效率提升的必备神器!
传统的工厂生产依靠的是生产管理人员到车间监督和记录,生产进度无法共享,各工序人员也无法实时沟通,就导致生产效率滞缓,问题得不到及时解决。
MES系统生产进度 表可以实时查看生产进度,相关参与人员任务分配、截止时间一目了然。
同时生产管理人员可通过车间生产看板监督生产进度,提高员工生产效率。
3、追溯质量问题必备
当某一批次产品出现质量问题,需要精确到型 ,减少不必要的浪费。可追溯性是MES系统一个很重要特性,MES系统记录产品生产的每道流程,流程的每个数据,追溯产品问题就轻而易举了。
除此之外,MES系统有防错管理,流程管理,预防人为因素的失误,从源头防止问题的产生。
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MES的具体功能有啥?
MES的基础功能,细分下来一共有11个:
生产资源的分配
作业计划排单
工艺路线管理
数据采集
员工管理
产品质量管理
生产过程管理
设备维护
绩效管理
产品跟踪
超时管理
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实施MES的关键是啥?
1、评估企业目前所处的阶段和需要
MES系统是生产执行系统,旨在提高生产制造执行能力和水平。实施MES系统,首先问题是对现有的制造执行能力进行评估,如制造战略、制造质量、供应链协调等。
MES系统的功能模块并非企业都需要用到,还是要根据企业目前阶段和需求合理规划,切忌求多导致系统与企业不适配。
2、选好功能模块
MES系统最核心的模块就是生产运行管理模块,包括生产计划、统计与调度。除此之外还有产品质量管理、成本管理、物料管理、超期管理等功能,企业各取所需,合理选择。
3、做好数据集成
企业发展,各项数据增加,做好数据集成尤为重要。一是MES各模块的集成,二是MES和ERP层面的集成,三是企业内外部的集成。
最后小通君想说,上MES系统先从基础、基本模块做起,再实施扩充、高级模块,循循渐进。应重点关注MES系统的人、财、物中的物;产、供、销各种地产;生产运行得稳。
MES系统与ERP系统有少部分功能的重叠,但关键部分功能无法取代,对流程行业尤其如此。
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