翔华科技 卫陶匠心 品质智造

【用友U8+案例分享】

广东翔华科技股份有限公司属于陶瓷卫浴洁具行业，其主要产品是陶瓷卫生 洁具产品及相关配套产品。其信息系统应用起步较晚，但应用非常全面，特别是 MES 系统的实施部署，通过 PDA+ 触摸屏 + 扫描枪等设备实时采集生产现场数据，从而实现对产品质量的追溯、生产进度的监控，以及工人计件工资的自动核算， 帮助翔华全面提升了企业的运转效率。

企业简介

广东翔华科技股份有限公司创立于 2003 年，是一家专业从事陶瓷卫生洁具及其相关配套产品的研发、生产、 销售、服务等综合性的大型企业。公司注重基础设施建设，通过了质量管理和环境管理体系认证及多项荣誉认证 证，特别是采用 3 升超节水技术的坐便器已顺利通过国家陶瓷质量监督检验中心检验，达到国际领先水平；目前 DOLO 都龙产品拥有多项自主专利，并每年逐步增长，凭借卓越的品质及服务优势，已建立了一个遍布全国各地 营销 络，为消费者提供全方位的细致服务。

管理难点

? 建立规范的基础档案分类体系和编码体系；规范档案建立的标准业务流程。

? 规范企业的供应链、生产、财务等业务流程。

? 成品质检数据采用纸张单据统计繁琐、数据统计不及时、不准确，且质检工人效率比较低。

? 生产过程损坯数量不可统计，无法有效提高相应的生产效率。

? 生产商无法实现产品的生产批次追踪。

? 计件工资统计繁琐，费时费力且经常容易出错。

总体业务流程

? 技术部完成新品开发之后，将产品的模具等信息录入系统 U8+ 作为基础资料。

? 系统统一管理外销的预测订单、内销的客户订单信息，计划部根据预测订单、模具产能等信息，使用需求计划展算对应的采购计划及生产 产自制计划，按照计划执行采购业务流程。

? 计划部展算的主生产计划，由生产部派工到不同工人的月生产任务单，并导入系统；滚动月生产任务单布置完成之后，转入业务系统的 业务流程，进入车间数据流转采集。

? 业务系统完成车间进度数据采集，借助序列 条码对产品的质量实现追溯。

? 业务系统采集的数据反馈计件工资系统，核算计件工资数据。

? 所有业务系统数据汇总到财务部进行实际成本及总账业务核算。MES 系统是翔华信息化建设的重点。系统是基于序列 条码（高温花纸）技术，赋予产品唯一识别码，通过 PDA+ 触摸屏 + 扫描枪 等设备实时采集生产现场数据，从而实现对产品质量的追溯、生产进度的监控，以及工人计件工资的自动核算。

关键应用场景

建立条码规则 奠定实施基础

根据业务规则和管控要求，将序列 条码与【成功 日期】、【成型工人】、【产品型 】等重要信息 实现关联，并写入系统，后续所有追踪将围绕此序列 条码展开。核心应用包括条码的分配、绑定、解绑 以及型 的变更等操作，对于产品的唯一标识信息是 现集中的管理。

员工资助 快速 工

对于生产的一线工人来说，如何快速简单化地实现数据录入、提高生产效率、简化操作过程才是重点，因此对于车间现场数据的采集， 使用的是快速刷读条码来实现傻瓜化操作；借助产品的序列 、工人工牌的条码化，在数据搜集过程中，工人只要刷读工 及产品条码即 可实现快速的 工。

质量检测的飞跃

质检数据实时采集

产品检验现场数据采集平台对于翔华来说是一种重要的管理改革，原来传统质检工人需要逐只产品进行检验，检验之后需要将所有 的质检缺陷数据及工 信息登记到 A3 纸上，然后再由统计部文员进行采集录入。对于企业来说不仅费时费力，而且极其容易出错，涉及 及工人计件工资部分非常容易出现争议的地方。

MES 系统的实施，让车间人员和质检人员借助条码技术的实时性，第一时间将质检结果及缺陷数据、工人工 信息等真实有效地反 馈到系统中；有了实时、准确且细化到工序、原材料的检测数据，质量结果的查询、分析和质量问题的追溯就是水到渠成的事。生产车间 也可随时根据分析结果进行生产过程改善，进而实现产品质量提升。

随时质量监控

对于卫浴陶瓷洁具企业来说，一次性合格率是一项重要的判定指标，提高一次性成型率，可以有效降低生产成本。而质检 表平台的 综合查询功能，保证管理层可以随时随地进行产品质量监控，有效指导管理者对生产过程进行及时的调整，有效提升产品质量。

质量追溯

本次 MES 系统优化实施把产品质量追溯作为核心需求之一。产品的唯一序 列 条码烧制在产品上，作为产品的永久性标识，后续可以随时追踪产品的生产信息 息、材料信息等；系统投入运行至今，一旦产品有质量问题，可随时使用 PDA 移动巡检查询到。

工资核算 快速准确

信息化应用及管理价值

翔华信息化的建设是结合了 U8+ 系统的先进管理框架和陶瓷行业的特色需求，实现了销售、采购、发货、生产、财务的一体化协同应用。通过引入条码花纸技术，结合业务规则实现数据的实时采集，清晰追溯产品过程质量，绩效考核及计件工资统计数据更有说服力。

基础数据标准化：基础数据标准化，各部门可以共享。业务

流程标准规范化：一体化信息系统的应用，保证企业规范化的业务流程可以沉淀下来，同时数据信息可以共享。

生产进度可控：通过生产现场的数据提取分析，可以追踪生产进度。

损坯可分析：可随时统计中间过程中的各道工序损坯数据，追溯责任人。

质量可追溯：通过唯一序列 ，可以追踪产品的质量问题。

统计分析便捷：快速准确的数据 表分析，可随时出具相应质量检验 告数据。

工资核算准确及时：工资数据可以及时准确进行核算，员工满意度提高。

翔华科技的信息化成果吧！

客

户

证

言

公司一直以来都非常注重产品质量管理，在本地区率先通过了质量管理和环境管理体系认证。同时我们在成功上线用友 U8+ 供应链、 财务等系统之后，又成功上线了卫浴生产 MES 管理系统。通过 MES 系统，实现了产品生产过程全生命周期质量追溯，各车间、各道工序 生产进度实时可见，并可精准定位工序质量、责任人，及时发现瓶颈工序问题并改善工艺。

MES 系统的创新应用，将品质数据采集统计工作前移到了现场，使我们节省了三、四个统计文员的人力投入，现场也不再需要纸质 单据了，品质数据还更加精准，成检工人的工作效率普遍提升了 10% 以上。财务人员核算计件工资、产品成本也更加精准及时了。同时 客户来参观的时候，对我们的管理模式都很赞赏，对我们的产品质量也就更加放心了。卫浴 MES 系统让我们初步尝到了智能制造、智能 管理的甜头，未来还会继续投入建设！

——广东翔华科技股份有限公司

专

家

点

评

我国虽是一个陶瓷卫浴生产大国，却不是强国，普遍以中低端产品为主，产品质量不高，附加值较低。翔华科技借助信息化，特别是借助 MES 系统的部署，把控住了生产过程，也就掌握了 企业的生命线——产品质量。质量问题、效率问题都通过系统的分析暴露在明面上，让翔华在进一步提升质量和生产效率方面有的放矢，为陶瓷卫浴行业树立起标杆，也为企业做强做大奠定了 基础。

——用友软件(广州)客服中心

广州市亿格科技有限公司