e-works对近600家制造企业进行的数字化转型调查问卷数据显示，制造模式和运营模式的转型是制造企业数字化转型的主攻方向，而智能工厂与工业互联 平台的投入建设更是企业2020年的一项转型重点工作。然而要实现智能制造，远不是采用一种新技术、采购一些智能设备那么简单，实现的关键在于如何协调管理，以实现高效率的生产制造过程。
如今制造企业工厂中普遍存在着两大问题：
第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；
第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。
在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。急单交期短、订单频繁变更怎么办？物料、半成品如何及时跟上生产？客户验厂，品质质量如何追溯？机台信息不清楚，时间配置情况不确定？
有数据显示，面对生产过程中的诸多痛点，92%的企业渴望加强对车间生产过程的控制，以真正消除浪费、落实精益生产精神，实现制造现场全面透明化、产品全程质量追溯等。
面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
工业软件“灵魂” 智能工厂落脚点
作为制造业信息化拼图的一部分，MES系统的存在可以成功弥合企业计划层和生产车间设备之间的间隔，帮助企业降低45%生产周期，减少70%质量过失等，以提高企业制造过程效益。
从制造业智能化的发展来看，MES系统就像企业的数字神经 络末梢，把信息采集和监控的手段部署到了生产活动的最前线，实现设备联 、实时工序进度监控，操作工、零部件质量记录与追溯等等。
通过MES这样的数字神经 络，把管理考核的操作流程、质量标准等等传达到生产现场，并及时反馈到“生产指挥中心”。管理者通过分析MES的数据，发现影响“质量、成本、交期”的因素，并采取改善措施，实现PDCA循环改善。制造智能化的核心目标是改善“质量、成本、交期”，MES为此提供了一个数字化通道或者平台。
实施MES系统 破除生产“暗箱”
进入后疫情时代，制造企业向自动化、数字化、智能化方向转型升级，已从“可选项”转为“必选项”，且这一趋势还在不断加速，随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长态势。
企业通过实施MES系统，
可以得到以下改善并获得效益↓
1降低不良率，改善品质管理。
实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；
全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。
2防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。
关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；
备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型 的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。
3降低成本，现场整洁。
按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。
4监控生产，全程追溯，体系管理。
清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
5改善车间管理、企业整体响应速度提高。
大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；
制造执行过程透明化，使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
鼎捷MES系统助力企业
高效协同 实现数字化智能工厂
鼎捷软件基于近40年的技术积累和投入，积极推动数字化转型升级热潮，致力于打造为设备赋智、为企业赋值、为产业赋能的数字化转型生态体系，助力制造企业提质增效、转型升级。
鼎捷智能制造解决方案以承载企业用户的数字化应用场景的实现为目标，充分打通设备层、控制层、执行层与营运管理层，集成与融合IT与OT层数据，以支撑制造企业全生命周期、全价值链的数字化转型，而作为衔接上层企业运营层与底层设备自动控制系统之间的桥梁技术，MES已然成为现场运营层高效协同的核心应用。
解决智能制造三大难题 创造核心价值
鼎捷MES系统六大优势特性
让企业智能车间快速落地
01数字化车间建模
02生产质量把关
03生产任务为核心
04生产透明化
05高效生产流程
06移动化场景搭配
鼎捷MES系统透建立基于车间模型的信息化生产管理平台，通过车间配置中心、工艺派工中心、生产任务中心和信息监控中心形成以工艺路线为依据，以生产计划为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面完成，同时通过行业方案模块、质量运行管理形成高效完整智能方案。
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总之，MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。
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