齿轮轴外观缺陷检测设备构造应用案例

轮轴跟我们常见的齿轮，可是有点不一样的齿轮主要作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，从而实现减速、增速、变向和换向等动作。而齿轮轴的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。齿轮轴的轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。转轴，心轴，传动轴，那么齿轮轴在生产过程中大批量的生产制造都会出现瑕疵品，就比如：转轴齿轮的锯齿产品之间互相碰撞就会产生齿崩、缺齿、齿歪和披风等问题，检测的项目过多，检测流程就会变得复杂，假设采用人工品检就会耗费许多人力物力等，尺寸精度测量还要借助仪器测量价格贵不说，效率还慢。而机器视觉检测设备则很好的解决这一问题齿轮轴外观缺陷视觉检测设备，在很大的程度解决了这个问题。机器视觉检测设备具有高效率、高精度、高准确性、自动定位、无接触时离线检测等。机器视觉检测的应用可以完全代替大部分人工检测，减少人工成本。

齿轮机器视觉外观缺陷检测设备，机器视觉代替人眼做出分析和测量，机器视觉硬件构成包括光源、镜头、相机、图像采集卡、计算机等。其中，光源用于为视觉系统提供充足的亮度;镜头用于将被测物成像到相机的图像上，并将其转换成电信 :图像采集卡将电信 转换成数字图像信息;计算机用于实现图像的存储、处理，并给出测量结果和控制信 。

一：检测内容及要求

检测工件面积：

直径6.25mm*高度5.52mm的轴型样件的尺寸检测

检测内容：

1:侧面高度、尺寸

2:斜面检测内螺牙有无

3:底面外观、孔边破损

4:顶部外观、边缘开裂

5:底面小孔斜面有无

6:侧面高度、尺寸

注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测

检测效率：每分钟检测数量200-400件(根据样件送料速度)。

分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.

二： 设备组成及主要机构

整体构成：尺寸： 900*800*1850 mm

1:思普泰克视觉检测软件

2:工业电脑

3:显示器 19寸

4:工业相机: 6套,分别侧面背光两套、斜面背光、底部正光、顶部正光两套。

5:工业镜头: 4个FA工业镜头、2个远心镜头

6:专业玻璃盘

7:电磁阀

8:减速机

9:振动柜

10:进料设备(振动盘,直振,控制器)。