向数字化要利润！定制家居智慧工厂解决方案首度公开提效数据

3月27日，由因格软件主办，战略合作伙伴酷家乐、博洛尼协办，以“向数字化要利润！”为主题的“因格软件从设计到生产一体化智慧工厂解决方案”落地发布会在广州召开，来自全国各地的定制家居企业及行业科技企业代表等200多人参加会议，聚焦工业4.0时代定制家居数字化升级下的效率与利润革命。

此次因格软件智慧工厂解决方案发布会的落地召开，首次无保留曝光定制家居行业全新效率和利润革命成熟数据，标志着定制家居工厂生产进入全新的快车道时代。

数字化打通需要具备3个条件

因格软件总经理罗斌在主题发布的演讲环节中指出，目前行业内的“打通”多为断点的打通，例如只做到了设计到拆单的打通；而真正意义上的打通需要具备三个必要条件：一是系统覆盖全链条，形成从设计到交付的全业务链条闭环，实现跨部门之间数据闭环连接，协同；二是全链条使用一套系统、统一数据；三是系统具备管理思维，将行业经验、业务流程、产品数据融入系统。

因格软件总经理罗斌介绍智慧工厂一体化管理解决方案。

因格软件的智慧工厂一体化管理解决方案，包含家居设计软件、自动化生产控制系统、ERP生产管理系统3大软件系统，8大提效管理思维。将工厂生产前后端环节完全打通，每个生产环节的数据都可形成真数据流，全程管控订单从门店到工厂的所有环节，监控订单的生产及交付进度，为消费者、经销商、工厂提供可追溯的订单数据信息。针对企业不同发展阶段，可实现从单一工厂管理到分布式工厂管理，从传统企业管理到平台化企业管理的突破，从而实现产品品质的一致化、工厂效率的一致化。

博洛尼落地，晒出成绩单

此次发布会上，将因格软件与博洛尼合作的神器项目40000订单案例，两年来首度面对行业进行了数据复盘。在神器项目中，因格软件的成本贡献为博洛尼净利润再增长了产值的8%，这是一个质的飞跃。

因格软件的成本贡献为博洛尼净利润再增长了产值的8%。

在博洛尼40000单实证中，可以看到3点：提效、降本、保质。智慧工厂解决方案可以做到用更小的运营成本支持更大的产出，原材料周转从50天以上，降低到20天以下；半成品周转从20天以上，降低到2.5天以下，运营效率得到5-10倍的提升；300万原材料加半成品，可以支持1000万产出，高库存周转率，直接影响资金利用效率。此外，板式家具批次生产周期从2-3天，降低到4.5小时，生产时间降低了4-10倍，这在传统定制家居工厂里，是不可想象的速度。

高效率，并不意味着高成本，低质量，智慧工厂解决方案的革命意义在于实现了鱼和熊掌兼得的结果。因格软件用行业首创的智能排期、智能三级优化、智能分包系统，综合分析、合理利用全生产链条的资源，有效提高了材料及产能的利用率。在博洛尼吴江工厂内，目前板材材料利用率已经达到了92%以上，同时批次检验通过率、拆单准确率和加工准确率都达到了99%以上，一次包装成功率达100%。

由于数字化的高精准度和数据无缝传达衔接，智慧工厂的人力成本也随之降低，同等体量的工厂需要400位工人，如今只需250位工人，人员成本直接降低30%-40%。

in x 10计划共推企业提效

对于因格软件来说，一直强调的是“可复制”的管理。在发布会现场，因格软件联合万华生态板业、酷家乐共同发起了一个赋能10家定制家居企业的“in x 10绿色智慧企业未来计划”，将博洛尼的成功案例复制到更多的家居企业。计划内容包括一个主体计划及两大联合赋能计划。