汽车制造企业怎样实现质量追溯？

质量追溯以车型个体为单位定义精确追溯件清单，记录车型和追溯件的匹配关系，零件作精确追溯采用条码扫描记录过程，获取到的追溯条码信息经过设定的扫描防误规则的校验之后，与车体关联，完成精确追溯过程。

质量追溯件张贴双层条码，在线上装车钱线揭下顶层条码，张贴与流程卡上，在线尾进行集中扫描，线扫描整车条码，在分别扫描部件条码，扫描是判断是否与对应整车BOM匹配，如不匹配则给出错误提示，防止错装，并判断零部件条码是否完整，如有漏项则给出提示，防止车辆漏装或条码张贴不完整。

下线后进行质量追溯件替换，需要重新扫描替换后的零部件信息及供应商信息，重新将之与整车绑定，以便于后期追溯管理。

一、追溯件管理

精确追溯范围定义：根据法律法规和工程要求定义精确追溯的部件清单。

追溯件质检记录管理：谷器MES系统记录精确追溯件的质检要求和结果，并与VIN 匹配。

精确追溯标签扫描：在生产过程中，实时扫描精确追溯件标签，或者在流程卡扫描环节批量扫描。

精确追溯件替换管理：MES系统记录车辆上精确追溯件的厂内替换和厂外替换历史记录。

二、正向追溯/逆向追溯查询

依据供应商批次查询影响车辆范围和车辆状态。 谷器MES系统支持根据供应商批次查询车辆范围和车辆的状态位置，定位追溯范围。

确定车辆来/确定相关零件范围：根据车辆VIN 来逆向追溯配件供应批次，再根据该批次确定追溯车辆范围。