分享整车厂由传统生产管理向精益数字化转型的进程

整车厂传统生产管理模式下的生产车间：生产现场整体的生产节拍慢，生产线边上堆放着密集的物料，生产、物料、质量等信息需要通过人工进行记录和维护，工作量较大且容易出问题。随着整车厂的产量增长及产线的建设，尽快解决这些问题也变得更加紧迫。

精益数字化的生产是整车制造的趋势所在，要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个最核心问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过MES系统进一步提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、供应链、成本控制，物流管理等各个环节，从而实现管理效率和资源配置的最优化。

MES的选型是很重要的一步，整车厂更看重行业积累。

在MES系统的选型方面，整车厂要有自己的明确目标。汽车制造业在整个制造业内，属于信息化起步较早，自动化程度高的行业，具有较好的信息化基础。整车厂的目标是通过MES系统打造透明工厂，实现智能制造，这就要求MES要具有平台化、柔性化、定制化的特点。其次，考量供应商的综合能力，包括供应商以往的实施案例、对行业的认知、实施能力、风险管控能力、沟通能力等综合因素。

谷器的MES系统能获得众多汽车行业的青睐，与其在汽车行业内多年的经验积累有关：

1）谷器MES是按照汽车行业管理标准IATF16949 制造体系打造的智能制造管理平台，对汽车行业有深入的了解，有着丰富的行业经验，熟知汽车制造业的各种制造模式，同时拥有众多汽车企业MES系统实施的经验。

2）实施团队经验丰富，能够引进行业先进经验与客户实际需求对接。

3）实现了本地化和SaaS版运维，快速现场解决问题，保证整车厂的正常生产，助力企业提高生产效率。

MES系统的实施

针对在生产排产、厂内物流、质量管理等问题，整车厂MES实施了生产管理、质量管理、物料管理、Andon等模块，更高效的解决了生产过程中的各个难题。同时，还与SAP ERP、WMS、QLS、EP、SRS进行了对接，实现了人、机、料、法、环的闭环管理体系。

MES赋能整车厂精益数字化转型

整车厂以MES实施为切入点，引入工业4.0先进管理思想，并以互联 +汽车制造一站式打造透明工厂，实现生产智能化、物流精益化、设备自动化、信息透明化、管理数字化。

MES不仅给整车厂带来生产管理上的变革，提升了精益化生产管理水平，也优化了企业内部流程。工厂全面实现设备物联 ，管理信息化；再结合移动互联 、云计算及大数据的应用，形成更有价值的精准化客户营销模式和智能制造生产体系。