全球最大拖拉机制造商爱科通过达索Apriso打造智能工厂，实现年产20000台拖拉机

作为全球最大拖拉机制造商和第三大农机具供应商，爱科（AGCO）借助于挑战者、芬特、GSI（谷瑞）、麦赛福格森和维美德等知名品牌，为世界各地的农民提供全套的农业解决方案，包括拖拉机、联合收割机、牧草与秸秆收获设备等等。这家成立于1990年的农机巨头，发展至今已经在全球140多个国家拥有约3100个经许可的独立经销商和分销商 络及战略伙伴，员工超过15000人。

几十年来，现有的工厂采用各种不同设备和不同车间生产拖拉机和农机具，从最开始的人工组装到现在自动化的流水线，爱科希望可以找到新的技术创新，进一步提升生产效率和产品质量，突破局限，助力爱科迈向未来。

爱科首先考虑到的是原有厂房的硬件和工作流程不够智能，导致整个工厂的工作遇到瓶颈，从而效率低下，投产前期等待时间长，发生损失、损伤和错误的几率较高。而且在整个流程中各部门独立为营，很难做到信息共享，低效的协作让整个生产效率大打折扣。

爱科决定在新工厂中采用当前最新技术，目标就是通过从设计到生产到交付整个产品生命周期的可视化管理和控制打造精益、高效的现代化的智能工厂，推动爱科迈向未来。

爱科最后选择了达索系统的Apriso并搭配SAP的ERP的解决方案。

采用Apriso可以捕获实时生产数据（订单起始、时长和设置时间），从而快速了解所有生产活动，能在机台层面明确进程。这能在资源有限的基础上支持有限进程设计，同时优化设置时间（减少非生产活动时间占用）。同时同步供应商和分包商的交付时间，可最小化库存，并确保正确的材料在正确的时间送达。

Apriso可管理并发送机台警 信息和参数值（如温度等），从而使工人第一时间采取管理行动，进行历史分析，实施流程/质量控制。整个系统包括生产仪表板，能提供关键测量值(KPI)并持续更新，满足管理人员审查需求。系统自动捕获机台/产线状态（运行、停机、设置）并整合于质量管理软件，能了解废品和检查数据信息。工作订单从SAP下载至Apriso，SAP状态也会根据Apriso的实时生产信息来进行更新，从而实现信息无缝闭环管理。

与以往的部署相比，爱科采用达索系统的Apriso并搭配SAP的ERP的解决方案，从根本上解决了流程可视化、进程透明化，协作简单化的工厂难题，产量、效率、生产力和盈利能力都实现了大幅提升。

总的来说，爱科通过达索系统的Apriso实现了以下5点：

• 在不影响质量的情况下，拖拉机的装配能力翻了一番，达到每条生产线16台的量；
• 新产品推出频率提高到每月一款“试验品”；拖拉机包含10,000个部件；新型 的新部件率高达60%；
• 预计装配线生产效率在第一年能提升8%，头三年能提升25%-30%；
• 将节拍时间降至10分钟以下；
• 第一年核心机床设备综合效率OEE改进22%。

整体而言，Apriso 支持的智能工厂为爱科提供了所需的流程可视性和操控水平，并且实现了年产20,000台拖拉机的自我突破，这使爱科在面对未来时充满信心。

AGCO Fendt GmbH 制造副总裁Hubertus Koehne 表示：“Apriso 的解决方案帮助AGCO 实时了解零件库存，并确保产线进度和零件库存保持完美同步。我们在最新产品试制过程中，没有缺失或误装任何一个零部件，这是我们生产能力的一个全新里程碑。”