喜 ！鑫海智桥客户森麒麟轮胎荣获“2020中国标杆智能工厂”奖项

近日，由中国数字化企业 举办的”2020（第九届）中国智能制造高峰论坛暨第十七届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼”通过 络云直播的新形式，顺利闭幕。

此次论坛，鑫海智桥客户——青岛森麒麟轮胎荣获”2020中国标杆智能工厂”奖项，也是唯一获得此殊荣的轮胎制造企业，这标志着青岛森麒麟智能产业化升级进一步得到 会及权威机构的认可与赞誉。

鑫海智桥作为森麒麟的战略合作伙伴，从2014年开始，逐步为森麒麟提供了包括MES、WMS、工业APP等在内的一整套智能制造解决方案，助力森麒麟成功打造成为中国轮胎行业首家工业4.0智慧工厂。

科学技术是第一生产力，鑫海智桥根据青岛森麒麟轮胎实际情况，在结合AI技术打造智能工厂的过程中，结合生产特点，独立提出并落地”六化”理念，建立具有森麒麟特色的生产制造模式。通过自动化生产设备及工业互联 技术、现代传感技术、大数据分析技术、森麒麟智能管理系统、人工智能算法、物联 技术实现生产”自动化”、 “信息化” 、”智能化” 、”数字化”、 “可视化”、 “可溯化”。

在生产方面，森麒麟借助鑫海智桥ZQSoft软件群、ZQ MES、ZQ WMS、智能检测扫描系统、智能调度预警系统等，打造覆盖研发设计、生产制造及检测、仓储及信息化管理的智慧工厂物联 体系，从而落地轮胎产业”新旧动能转换”，推动”生产动能变革、质量变革、效率变革、管理变革”。

在管理方面，森麒麟摒弃传统制造业多层级的组织架构和管理模式，创立符合智能制造模式的”扁平化架构，平行化管理”的管理组织架构，并在”人、机、料、法、环”各环节大刀阔斧的改革落地，由传统制造粗放管理走向精益运营；提高效率的同时大幅降低单位生产的能源消耗。

在信息技术方面，鑫海智桥助力森麒麟打造智能中央控制云平台，结合大数据应用、物联 及云终端、新型传感器、智能机器人、移动终端等智能制造技术和设备的应用，实现自动检测、自动反馈、自动调整、自动采集、自动判断，并通过信息化系统对数据进行整理和分析，在工厂内部实现了从系统层、控制层、 络层到执行层的信息互联互通。鑫海智桥在将数据模型化、模块化、软件化和标准化之后结合互联 技术，打造独具特色的森麒麟工业APP。

青岛森麒麟轮胎股份有限公司作为一家制造业企业，积极探索轮胎制造业转型升级路径。鑫海智桥在与森麒麟合作6年以来，森麒麟连续入选国家工信部”2016 年智能制造综合标准化与新模式应用”、”2017 年智能制造试点示范项目”、”2018 年制造业与互联 融合发展试点示范项目”、”2019 年第四批绿色工厂及绿色设计产品项目”（中国轮胎行业唯一入选企业），森麒麟与鑫海智桥联合打造的泰国智能化生产基地在业内被公认为全球智能化程度最高的高端智慧工厂。

此次青岛森麒麟荣获”2020中国标杆智能工厂”，也是对鑫海智桥智能制造系统的肯定，更是一种激励。未来，鑫海智桥将继续凭借近20年的行业经验，为制造业建设数字化工厂提供智能化、数字化、移动化的实用解决方案，助力企业早日实现工业4.0！