天喻软件IntePDM在江淮汽车pdm二期工程中的应用实施

一、江淮汽车PDM二期工程的背景
在“CAD应用工程”和JAC-CIMS应用示范工程的建设过程中，江汽公司甩掉了绘图板，与天喻软件公司合作实施了PDM一期工程，实现了文档管理、产品结构管理、工作流程管理和与MRPII系统的集成。随着市场的变化和企业的发展，江汽公司现已发展成为拥有分属商用车和发动机、零部件、客车、工程机械四个板块的13个子公司的企业集团。“十五”期间，公司制定了建立自主开发平台，全面提升企业的研发能力，形成自身的核心竞争能力，通过参与国际经济技术合作，建成一流的商用车基地的发展战略，信息化建设已重点完成了三维CAD的推广应用、CAPP系统的升级改造、ERP/CRM的实施等工作。
江淮汽车信息化建设总体发展不是十分平衡，在工程技术领域中应用的深度和广度不能适应公司战略发展要求。体现在：管理基础、业务流程与信息化建设的要求不协调；缺乏科学的数据规划，数据组织结构有待进一步优化，基础标准和规范差距较大，制约了信息系统进一步发展和应用；基于信息化的企业产品生命周期管理的控制体系尚未建立起来。在这个背景下，公司在2004年方策中确定了实施PDM二期工程，实现“甩掉图纸”的目标。

二、江淮汽车产品研发和设计管理的特点与需求

江淮汽车的产品研发和设计管理包括汽车新技术研究、新产品研究与开发、汽车产品的延伸和扩展、系列化变型产品的开发、产品试制、试验验证及试验设计、新产品的工艺设计、变型产品的工艺设计管理与产品的制造及管理、产品开发过程中的产品质量管理等。
在产品生命周期的每一个阶段都会产生大量的设计和制造数据。对产生这些数据的过程进行管理，构成了企业技术工作的最重要的内容。对这些数据进行充分利用，使工作流程更为流畅，是每个企业所希望达到的目标。同时，在浩如烟海的数据中，提取有用的部分，去除重复和无效的内容，使有用的部分上升为一种知识，变成企业的智力资产，让这些智力资产在企业中畅通无阻，让所有相关的人员在他们需要的时候，能够得到它们，而未得到授权的人，则得不到企业不希望他们得到的东西。这样的环境是企业面对市场竞争和取得成功的最好保证，也是面向产品全生命周期的PDM系统所提供的价值所在。
产品的开发设计是覆盖企业整个信息流的源头。江汽公司产品设计的显著特点是设计所采用的手段和方法以及由此产生的结果都是以各种各样的电子数据为载体的信息为基础，因此确保由CAD/CAPP/CAE等工程系统所描述的产品信息的可获取性、可重用性及可处理性的能力就成为信息技术在产品设计中追求的主要目标，特别是随着业务流程的需要，确保信息在产品全生命周期中的不同阶段之间、过程之间、成员之间的完整性、有效性、相关性、准确性、一致性以及安全性。
三、江淮汽车PDM二期工程的目标和定位

在PDM一期工程实现基于文档的开发业务管理的基础上，通过PDM二期工程的实施，建立以过程为核心、面向产品全生命周期的PDM系统，形成数字化的产品开发平台，建立产品知识“孤岛”之间的联系，促进公司产品开发体系的建设和发展，提高创新产品开发能力。

四、实施的PDM系统功能

• 企业建模

提供一系列建模工具来定义江汽公司的产品开发管理模式，并使之能够随江汽公司产品开发管理工作的不断完善而方便地调整。主要包括：组织机构设置、角色定义、生命周期定义、权限控制策略定义、编码规则定义、流程模版定义、文档类型定义、零部件类型定义、属性集定义、数据物料存储策略定义和数据分类组织策略定义等。

• 产品开发管理

产品开发管理的主要功能包括基础功能和应用功能。
产品开发管理基础功能包括版本管理、协同消息管理、权限管理、数据查询、应用工具集成、三维模型的轻量化等。
产品开发管理应用功能包括文档管理、产品结构与BOM多视图管理、产品结构比较、可视化智能产品配置、工艺管理、平台产品开发管理、快速产品设计管理、产品开发流程管理、产品数据状态和生命周期阶段迁移管理、工程变更管理和项目管理等。

• 资源管理

包括知识库管理（企业标准、法规、工艺资源、设计手册等）、典型零件库、标准件库（包括企业标准件）、汽车情 库（包括情 管理的内容）等，支持标准化人员自定义各种资源库。

五、实施效果及效益分析

• 通过数据规划和业务蓝图设计，建立了平台产品开发和变型产品设计的管理模式和数字化的管理流程，建立了相应的基础管理技术规范。
• 将产品开发全生命周期管理的理念落实到PDM系统功能中，全面管理产品规划、设计、试制、批试、量产和衰退过程中所有产品数据及其处理流程，通过深化应用，将PDM系统从以零部件为核心的文档管理系统提升为以过程为核心的面向产品全生命周期的管理系统，建立了三维环境下数字化产品设计的集成管理平台，解决了业务流程“体外循环”和纸质文档与电子数据“两张皮”的问题，实现了“甩图纸”的目标。
• 避免了重复设计，提高了零部件的重用水平，为产品知识的积累和共享提供了基础平台，缩短了设计周期，提高了产品质量，使产品开发能力得到系统的提高，跃上了一个新的台阶。