VISI超越客户期待-针对医疗行业小型精密模具提出完美解决方案

“VISI优化了我们从设计到交付的整个过程，可以满足日益紧张的交付时间需求。我们每天都在使用VISI设计和加工复杂模具，我觉得只是把它当做一个软件使用还远远不够，确切的说它是我们生产过程中的先进装备。”

安东尼奥

Mecca服务于医疗、汽车和眼镜等多个行业。公司合伙人安东尼奥表示：我们生产的模具必须精确、快速的制造出来，除非客户临时有特别的更改需求，否则都要一次成型，这对我们的设计和加工提出更高的要求。

安东尼奥说：“使用VISI之后，我们在与客户的沟通中发挥越来越积极主动的作用，因为我们不仅给客户提供模具设计文件和模具产品，更是在为客户提供精密加工、逆向工程等技术咨询服务，这些服务和最后的模具成品一样重要。”

“多年来，我们使用VISI改进了公司的生产流程，尽量减少对模具生产过程中的人工干预，减少人工操作的误差。” 从2/4轴线切割、到高速3 – 5轴铣削，公司一直采用最先进的技术。Mecca多年的实践证明，VISI 设计加工一体化解决方案在模具生产的过程中对于提高模具设计效率、保证模具加工精度方面发挥着至关重要的作用。

Mecca每年生产40到80套模具，尺寸从200 x 200 x 200mm到600 x 800 x 700mm不等，使用的材料涉及到各种成型金属。VISI的塑模设计、3D加工策略、线切割以及拆电极都是公司经常使用的设计和加工工具。

“我们的内部团队使用VISI为模具的运动、冷却水路、注射和顶出系统提供各种解决方案，”他说。“为了优化最终产品和成型工艺，我们非常重视模具分析，并随时提出改进方案。”

安东尼奥表示，VISI在设计过程开始前的初期阶段被用于分析各种细节，如拔模角度、倒扣和厚度的分析，并绘制可能的成品模具尺寸。“我们导入客户STEP、IGES或Parasolid文件，深入分析几何图形，以定义数学模型的质量，同时纠正不完整或不准确的部位。”然后继续创建模座和定义细节，最后进行铣削、线切割、电火花加工。

前段时间Mecca接到一个医疗行业客户的需求，客户需要一个直径约40毫米的小圆形零件的模具，这个零件必须在一个模仁里用8次模压成型，整个成型周期不超过20秒。该产品不仅非常小，而且形状复杂，并且同时存在不规则曲面，正反面要求不同的精度，其中一面甚至是镜面。

Mecca在满足原有客户要求的基础上采用VISI提出一个优化内部结构灵活性的方案并生产出超出客户期望的模具产品。在这个方案中，每个特征都具有完全可互换的冲头，使用螺钉固定在模具上。这样如果这些部件有磨损，即使模具在机床里面也可以快速进行替换，而不用改变整副模具，同时也意味着可以用相同的模具生产不同的产品。

Mecca使用VISI分析来导入、准备和验证所需的内容。“VISI能够提前识别复杂的几何模型，让我们在项目早期阶段就发现关键区域，这不仅简化了我们的工作，还大大缩短设计和生产时间。”

安东尼奥指出VISI Mold模块为他们提供了具体的自动化操作，在整个项目的开发过程中为操作员提供指导。“这是一个简单的程序，在众多主要供应商的零部件目录的帮助下为我们提供一切便利。”

VISI能够管理和图形化地实时显示模具创建和更改，用户可以立即有效地检查结果，并拥有很大的设计自由度，能游刃有余的应对市场和客户不断变化的需求。”

 “总之，VISI优化了我们从设计到交付的整个过程，可以满足日益紧张的交付时间的需求。我们每天都在使用VISI设计和加工复杂模具，我觉得只是把它当做一个软件使用还远远不够，确切的说它是我们生产过程中的先进装备。”安东尼奥如是说。

本次VISI的教程指南也更新了，请关注底部菜单栏生产制造→软件课堂→VISI软件基础建模操作指南。