软件对接前：需向开料机厂家找一份开料机正常工作(打孔、划槽、开料)的NC程序；确定每把刀具的直径和属性(确定哪把刀是开料，哪把刀划槽)，以及开料机的加工原点。
接下来以4工序开料机为例进行对接设置：
1、开料NC(查看附件)；
2、T1-6mm-切割(开料、铣孔)；T2-5mm-划槽；T3-10mm-打孔；T4-15mm-打孔；
3、刀具设置，T1、T2、T3、T4刀具直径分别对应填写，用于下料机垂直打孔(铣孔)4把刀全部勾选；
4、在确定刀具的用途后，将T3和T4下只打孔不铣孔勾选，T1和T2不勾选；
5、指定T1为造型刀和平面铣型刀，勾选这两个设置；
6、快速移动速度、加工速度根据开料机的经验值来设定，也可咨询开料机技术员；
7、换刀开始代码：
T1
M03 S18000
G43 H1
8、换刀结束代码：M05
9、顶面开始代码：G90 G54
10、顶面结束代码：
G0 X0.00 Y2440.00
M30
11、顶面/底面默认打孔刀，选择4把刀中直径最小的那把；顶/底面默认划槽刀设置T2；
12、自动排样，板材周边损耗，刀具损耗(T1刀宽)设置保持默认；
13、下料时顶面(垂直孔槽)加工，下料时顶面/底面(垂直孔槽)双面加工，翻面优先排样，这3个选项勾选；
14、翻面对刀切角X/Y(0～100%)：默认100；
15、翻面加工开始代码：G90 G54；翻面加工结束代码：M30；
16、选择切割类型和加工原点，软件设置的加工原点需与开料机的加工原点一致；
17、Z方向加工原点的选择，勾选为衬板(密度板)表面，默认不勾选为工件表面；
18、设置文件的保存路径：该路径可自定义设置；
19、设定切割方向：默认是勾选；
注：未提及到的参数，可根据情况进行设定，为非必要设置选项
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