使用计算机对炼钢过程进行,转炉炼钢计算机数采监控技术及应用

该楼层疑似违规已被系统折叠 隐藏此楼查看此楼

2 .4　氧压、进出水温差、钢水温度全程监测

通过采集氧压和氧枪水温信 ,绘制出吹炼过程中的氧压曲线和进出水温差曲线,以控制大氧压操作造成的钢铁料损失和由此引起的设备事故,有经验的炼钢工还可根据氧枪进出水温差曲线,预计钢水温度。计算机采集每次倒炉的钢水测温信 和出钢后的钢包钢水温度。通过计算软件可统计出各个炼钢小组的一倒温度、钢包温度合格率,提高操作水平。

2 .5　散装料防偷料采集

石灰、铁矿、萤石、白云石、石墨等散装料由六台电子称进行计量,每次下料的多少由电子称算出累计值,再通过ＢＣＤ码,经数字量输入输出板送计算机。称料和下料操作完全是由操作工来完成的,故这两个过程不允许同时进行,并且要间隔一定时间,以保证每次操作后称重料斗重量值准确地被采集。以前,这两个操作过程的控制、延时是由电子秤来实现的,操作工为了逃避考核,利用电子秤本身局限性和可操作性,采取各种不正常手段,使电子秤时常出现少累计的现象,再加上传输线多(每台秤多达15根线),经常出现线路问题,严重影响采集的准确度。为此,将称料和下料的控制改为由ＰＬＣ控制,电子秤只作为计量工具,采取了取料斗瞬时值模拟量的办法,计算机为每个料斗设置一个数组,每来一个新数据顶掉最旧的一个数据,采取滑动滤波算法,算出料斗平均值、重量波动值,据此算出每个料斗的稳定重量值。依据历史趋势,计算机算出每次称料、下料的数量,由此,算出每种散装料在本炉次中的加入量。并且采集算法的参数是可修改和调节的,以调节到最佳精度。这样避免了因线多而出现的传输问题,以及偷料的问题。

2 .6　出钢时间监测

2 .7　溅渣护炉监测

为提高炉龄,进行溅渣护炉操作。出完钢后,炉内留渣,调整炉渣成分,下枪开吹氮气,溅起炉渣粘至炉壁上,从而起到护炉的目的。压、氮流信 ,记录下溅渣护炉的氮压曲线和时间。以监督保证溅渣护炉次数和时间?

相关资源：基于WinCC组态软件的加热炉炉温优化与仿真研究_winCC实现加热炉…