1.概述
金属切削是研究切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自变化规律的一门学科。切削是一个很复杂的工艺过程，不但涉及到弹性力学、塑性力学、断裂力学，还涉及热力学，摩擦学等。切削的质量受到刀具形状，切屑流动，温度分布、热流和刀具磨损等影响，切削表面的残余应力和残余应变严重影响工件的精度和疲劳寿命。
金属切削原理的研究已有上百年，研究内容涉及了刀具切削材料时扭矩的测量(1851年)，刀具几何参数对切削力的影响(1864年)，切屑行成的解释(1870-
1940年)，切削速度对刀具寿命的影响(1907年)，温度与切削条件间的关系(1915-1926年)等。基于这些成果，可以进行传统的实验或解析的方法研究切削机理，但很难对其进行定量的分析和研究，且研究时间长，成本高。计算机技术的发展使得利用有限元仿真方法来研究切削加工以及各种参数之间的关系成为可能。
2.模型参数
(1)切削参数：切削速度5mm/s，切削厚度0.01mm，切削宽度1mm。
(2)模型尺寸参数：
工件：假定为一个长方体，长1.5mm，宽0.6mm，厚度0.01mm。
刀具：前角10度，后角6度，具体尺寸见图1。
3.2
材料参数定义
3.3
模型装配
在Assembly模块完成，首先通过Instance创建工件和刀具的装配模型，然后通过平移功能调整工件和刀具的位置，保证两者充分接近，但不产生干涉。装配好的模型如图5所示。
3.6
载荷和边界条件定义
结合实际的切削过程，固定工件的下边与左边，并给刀具设定一个速度进行切削，同时在预定义域为工件和刀具定义初始温度场。
3.8
任务提交
在Job模块新建任务，并提交。
4.
小结
如此，则完成了一个简单切削模拟的模型创建、参数设置和任务提交过程。特别需要注意的是材料的参数设置、接触定义及载荷和边界条件定义等几个方面，只有恰当的设置才能够得到合理的结果。
相关资源：WorkNCDental牙科编程CAM切削软件.docx-互联 文档类资源-CSDN文库
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