许多新的粗加工策略(例如高效铣削)已经完成。此过程可以将金属去除率提高多达70％，可以延长工具寿命。但是整理呢仿形3D零件(例如模具，模具，整形外科植入物，涡轮叶片和某些航空零件)，精加工可占据循环时间的最大部分，有时甚至更多。这也是最重要的过程，因为它将决定表面精加工的准确性和质量，进而影响对后加工过程(如EDM和机械或手工精加工)的需求。
用锥形切纸机精加工
用圆头立铣刀精加工时，主要的权衡始终是表面光洁度与循环时间。在许多特征上需要光滑的表面往往需要小步距的小直径刀具，并且传统上会消耗大量的加工时间。较大直径的工具通过在尖头之间自然保留较宽和较浅的表面来加快此过程。但是，这种切割直径的大小受圆柱形球头立铣刀的特性限制，因此，非常大的切割直径的工具是不切实际或不可能的。但是由于精加工工具的开发，该精加工工具的形状使其在工具的侧面(而不是仅从刀尖)具有极大的切削区域，因此可以显着减少精加工循环时间，同时仍可产生更好的表面光洁度并从一个表面到另一个表面进行混合。
应用加速精加工的曲面段以红色显示。未加工部分采用传统的精加工工艺，加工出0.250英寸的球鼻立铣刀。
虽然无法在整个零件上使用加速精加工，但可以将其应用到总面积215.6平方英寸中的60％，以红色显示。对于传统的精加工部分(占表面的40％)，使用了0.250“球磨机，转速为10,000 RPM，联邦60级IPM，步距为0.003”。手术耗时10小时58分钟。
对于加速精加工部分，使用了12mm Emuge Taper Form立铣刀，转速为10,000 RPM，进给速度为80 IPM，步距为0.05英寸。通过此过程，仅需1小时12分钟即可完成60％的表面积。
常规修整的相对精加工速度为每小时7.91，而加速精加工的相对精加工速度为每小时128 。
高效创建有效的刀具路径
圆形轮廓铣刀具有各种形状和尺寸，这对于仅配备了可处理标准刀具尺寸和配置的CAM系统可能会带来编程挑战。这些工具轮廓包括镜片形状，镜筒，椭圆形，锥度等。有效地使用它们需要刀具路径，以使刀具的切削轮廓与零件表面保持适合该刀具设计的精确角度。
Mastercam首先通过将各种轮廓工具合并到其工具库中(已经存储了完整的工具几何形状)来简化了这一过程。它包括整个圆弧切割机的Emuge系列，以及来自其他制造商的越来越多的工具。还可以使用易于使用的参数对话框形式来创建新的工具配置文件，该对话框形式描述具有相对较少输入值的新工具配置文件。
该软件可以同时控制一个刀具上的三个切削刃半径，然后在单个连续刀具路径中跨多个表面段驱动该刀具，以实现平稳，准确和高效的切削动作
尽管您无法在复杂的3D零件的每个功能上使用加速精加工，但如上面的视频所示，在适用的情况下，其好处是巨大的。最好的应用是覆盖零件较大，相对开放区域的轮廓表面。这可能意味着要用透镜工具加工型腔的底部，或用锥形或椭圆形工具加工型芯的侧面。在这两种情况下，通过策略性地使用各种圆弧段铣刀，用圆头立铣刀可能要花费数小时才能完成的精加工操作可以减少到不到一个小时。
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