企业通过ISO9001认证之后为什么紧随其后对QC080000认证

大多数企业在通过ISO9001认证之后，紧随其后就会抓紧时间对QC080000进行相关认证。毕竟通过QC080000包含了ISO9001：2008的要求，在其基础上增加了对有害物质管理的要求，而且QC080000的认证证书在世界范围内具有权威性，可以向全世界证明企业有害物质减免过程符合国际标准的要求。企业在对物料有害物质管控上通常会遇到以下几类问题。

1.QC080000认证企业有明确的物料管控机制，但在实施过程中非常困难和混乱。出现该项问题的主要原因在于，物料管控机制的提出，需要企业员工进行共同学习和实施，理论上都对该项工作有了充分了解。在实际操作中，由于经验不足，供应商资料太多等原因，管控方法常常不到位直接影响了物料管控的效果。绿易ezGPM系统，通过对供应商物料的不断收集汇总，直接解决企业这一难题。企业只需要求下游供应商入驻绿易ezGPM系统，供应商通过不断提交物料相关检测 告、无有害物质声明、冲突矿产冶炼厂等资料，来不断完善企业供应商物料资料库，以此来达到企业供应商物料管控的第一步，即收集整理。

2.部门人员充足，但分工不均，员工专业不达标。众所周知，QC080000标准不光要对RoHS进行了解，同时也要对各项如WEEE、索尼的SS-00259, ELV 废运输工具指令,包装材料指令,欧盟电池指令等有着充分的了解。实际情况中，部门人员往往对相关法规指令无法做到充分了解，物料管控工作未做到明确分工，导致实时了解国际法律法规以此对比筛查物料符合程度等工作延迟甚至停滞。在绿易ezGPM系统中，通过实时更新的全球各国环保要求指令，来保证企业能够以最快的方式了解到法规动态，以此发布物料要求以及对系统已有物料进行自动调查筛选。当然，企业也可以自行设置物料筛查规则来对供应商提供的物料进行调查工作，事实上现在大多数企业要求总会比国际法规还要严格。

3.企业BOM自行建立，但是功能不全，新物料未列入BOM中，给企业带去巨大风险。QC080000认证企业都是具有一定规模并且在行业内有着举足轻重的定位，这就意味着企业有着大量的供应商物料需要进行BOM符合分析。不断更新的供应商物料信息，给企业现有的BOM TREE带去巨大的压力，无法快速进行物料风险分析，从而延长工作周期。绿易ezGPM系统中会自动建立BOM TREE，不同的BOM可建立不同的符合分析规则。对于新入驻到系统中的物料信息，系统会自动进行规则分析，得出的物料符合分析以及风险分析，来提高整个物料的合规性。也可直接作为企业是否采购物料的重要参考，提高采购部门的决策质量。