只需四个步骤，让您使用PDM降低业务成本

不受控制的重复零部件和材料量对研发管理提出了巨大挑战，不仅造成大量的重复性工作，还导致材料成本剧增！

企业研发过程中的现状是，如果没有软件的帮助，就更难避免重复。一般来说，PDM/PLM系统会提供查询功能。我们鼓励每一位工程师在创建新文件时，优先搜索当前数据库中是否有类似的文件。但由于缺乏管理、习惯惯性等原因，实际执行效果并不理想。

简单算一笔账

效率成本：假设每人每天产生3份重复文件，每份文件耗时20分钟，即每天1个工作小时。如果有10人的团队，每天10个工时，平均工时100元，每天成本1000元，每月就是2万元。

隐性成本：如果每10个重复文件中就有一个零件可能需要供应商重复供货，那么，在这些10人团队每月造成的1000份重复文件中，就可能有60个零件重复供货。根据企业运营成本定期统计，每重复部分至少导致企业综合成本增加3000元，合计一个月将导致成本增加18万元。
以上两种费用合计20万元/月。

您认为这样的计算是否能反映企业的真实情况，并可能导致更多的成本支出？
初始重复移除：在数据整体入库后，全面分析所有文件，出具分析 告，制定整理计划并实施。

创建标识：在创建新文件时，通过灵活的规则帮助用户根据特征分析是否有你需要的文件。

仓库检查：为保持灵活性，系统可以不限制创建，但在入库时就要开始检测分析，确保不会产生重复文件。

定期分析：每一次检查冲突都会被记录下来，组织可以分析工程师的工作策略，给出改进建议，逐步规范所有工程师的工作。

零部件和材料的重复是研发管理中需要规范的诸多问题之一。通过引入研发管理标准化实施服务，不仅能提高效率，帮您节省时间，还能为企业大幅降低成本。