从ERP、MES到APS，适合的才是最好的

从ERP精益化到拿下MES系统指挥棒再到APS步入视野，越来越多的系统为智造而生，成为制造业实现精益化、柔性化和智能化生产的重要组成部分，得到越来越多的企业关注和认可。

ERP、MES、APS功能各异，

到底如何选择？

你的企业适合什么？

（一）基础管理，ERP作打底！

你的工厂是不是遇到过以下一些问题：

① 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；

② 实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料1年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；

③ 许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；

④ 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；

⑤ 财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。

当一个企业各种数据都不准确的情况下，ERP能够发挥作用改变企业的管理水平，实现部门间的数据共享，使企业的各个部门融入整体大环境按既定目标执行；实现资源有效整合，加强竞争能力；实现管理流程规范化；少不必要的工作和重复工作，提高各个业务环节操作效率；通过系统的精细化管理（减少人工费用，降低成本，减少浪费）提高效益。

苏州新吴光电科技有限公司成立于1997年，是一家专业从事光电玻璃、精密电子零部件的研发、生产和销售于一体的生产企业。鼎捷为新吴完整勾勒出整合E10管理软件、MES、厂内智能物流、KanBan应用+BI内控预警等多套信息化与智能化方案应用，打造透明化车间管理，提高全制程品质追溯能力与提升车间单元损益管理能力的精准数字化转型路径。

管理能力提升所带来的显著经营效益

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ERP是适应管理而产生，能带给管理者清晰的现状（信息透明、准确）及未来可能的趋势，基础地位毋庸置疑，由于ERP的生产部分是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出生产详细计划、准确交期、详细的排产安排以及物料需求，仅提供一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制。

（二）执行环节靠MES承上启下

MES的概念近几年已逐渐被普及，随着上游ERP、PLM等信息化建设的逐步完成，以及越来越多自动化设备的普及，在企业中承上启下的MES也越来越重要，并已发展为智能制造的核心信息化系统。在离散型制造企业需要MES做些什么呢？

如果你遭遇以下的问题：

MES都能解决。企业追求精益生产，是通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产以及以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。MES对于制造企业来说，是实施精益生产必须的环境条件，通过实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节，达到精益生产。

“实施MES实际效益”调研数据

辉煌三联工具实业有限公司是一家专业生产锯链、导板的企业。2008年携手鼎捷ERP开启信息化变革之路，实现供应链、物流、计划、生产、成本等企业经营管理功能；2016年，再次携手鼎捷软件MES，实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺方法联 ，建立集中管控中心，提高生产效率，提高品质质量，确保生产和质量的稳定性。

辉煌三联车间生产数据实时监控

? 生产现场透明化，对应突发生产问题的效率提升20%；

? 提升了产品生产合格率和质量稳定性，客户满意度提升10%；

? 加快了生产时间，确保了产品交期，生产成本降低20%；

? 减少了人力成本费用，其中车间人员减少27%，从11人减少到8人；

（三）解决计划调度、精益生产靠APS！

精益生产的关键环节是计划调度，生产需求的随机性、变化性导致人工生产排程困难重重，当生产瓶颈无法预测时，人工很难操作，资源得不到充分利用，订单无法按期交付，这种情况在小批量、多品种、工序复杂的离散型制造业企业极其突出。

如果你面临这些难题：

“实施APS实际效益”调研数据

茶花现代家居用品股份有限公司专业从事现代家居用品的研发、生产和销售，2019年与鼎捷合作，引入APS智能生产计划排程系统，通过信息化提高物料规划效率，提升生产排程效率与精准度，以及改善产销协调执行效果，进而实现订单达交率与库存周转率指标改善。

? 库存周转率提高60% ；

? 交货周期缩短1倍。

鼎捷助力 选择适合您的“工具”

其实，为了更好的实现生产，ERP、MES、APS并不是单一存在的，有效的结合在一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、APS等过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递才能真正意义上实现精益生产，迈向智能制造。　

鼎捷软件深耕制造业多年，累积30多年产业辅导经验，从创造信息系统的应用效益开始，探索制造行业所有业务流程，因应企业各个阶段管理范畴与复杂度、各职能需求，提供全方位解决方案，整合IT与OT，利用工业软件助力，实现行业＋智能制造 、精益化管理，降本增效提质，帮助企业全面实现横向、纵向以及端到端集成，以客户效益为核心，提供全程价值服务，让企业运营更高效、更快速、更简单。

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