用产品思维重塑信息化软件

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你好！我是李昊，精益通APP的产品经理。

管过6年生产运营，2年信息化系统（ERP&MES），如今又搞了两年移动互联 。2020这一年，我悟出来两个结论。

1、传统信息化软件的实施逻辑在于自上而下，功能驱动，“推”式执行。

记得6年前在工厂规划MES（生产执行系统）功能时，除了订单执行的核心功能外，我对于班组长管理、设备问题管理提了很多需求，并参与设计。举两个例子：

关于班组长管理：

我的需求是：想知道车间主任每天在车间是否按照固定路线巡检了3次。当时还是条形码的时代，上下物料要扫码，所以，我就想，车间主任每一次按既定路线巡检时要在固定的点，用扫码枪扫描自己的条形码，从而形成记录。这样，我就知道他来没来过，来过几次。后来，这个事儿没搞定，为啥呢？

1、MES本身没能基于我的需求开发出来，周期太长了。所以就缩短了产品路径，仅仅进行记录然后导出扫码记录，再找人针对excel进行统计和整理，这很费时间；制度没配套的话，这个数据完全就是一个浪费；

2、你也知道，车间主任每天都在忙于救火，确实没能每天都按要求完成扫码。他有强烈且清晰的理由，我竟无言以对；

3、车间主任在巡检的过程中，没有问题记录或者行为记录，即使有也没地方承接和存储。也就是说，系统确实记录了他扫码，但是关键行为没有任何记录。久而久之，也就变成了一个机械式的扫码而已了。

所以，你看。现在来看，当时我的目的有问题。我对于软件的需求直接框定了产品的功能，我的目的是监控车间主任是否按要求巡检，但是我忽略了巡检的目的是为了发现问题和解决问题。

如今，深刻认识到这个错误。其实，这也正是很多管理者容易在信息化软件上走的弯路，也就是想用软件控制人，但话说回来，这种防错思路是没错的。

关于设备管理：

我的需求是：设备维修记录表电子化。就是把设备维修记录这件事情通过MES来实现，为什么呢？

1、设备维修记录表的签批流程太慢长了，至少一个星期以上；从发布人到最终设备总工签批，要经过小十个人；

2、在纸质上签批，要有一个专职统计员转录入到excel，很费时间；而且还有丢失的情况；

3、维修 告99%都是在车间由一线员工发起的；

4、MES系统在每一个工位都有电脑，便于发起；相关工程师也都可以在电脑端录入相关事项。

这个需求呢，满足的还算可以，但是也反反复复修正了小半年。为啥呢？

一是从原本纸质流的随意性变成了系统的不可变动性，给相关节点的责任人带来了麻烦，所以就不断地修正流程。不过这件事情，很有意义；这也其实是在精进企业管理的过程，也正是因为此，很多企业上系统不成功；

二是工作方式有了变化，闭单时间有了限制，录入内容有了要求，所以及时性有一个过渡期。

所以，从产品的角度，我才真正意识到本质问题所在，那就是这个工作流信息化没给设备人员或者相关人员带来益处。它是一个麻烦，所以他们嫌弃，他们不配合，他们不愿意用。那怎么办呢？

你遇到过这样的情况么？你怎么理解的？你解决了么？欢迎留言。

下一篇，我会对传统软件做充分的分析，咱细细道来。