UG-NX基础教程-第08章-高级铣削加工

第8章 高级铣削加工

8.1 高级铣削应用概述

8.2 加工的准备工作

8.3 型 腔 铣 削

8.4 固定轴曲面轮廓铣削

8.5 清 根 驱 动

8.1 高级铣削应用概述

高级铣削的概念没有一个很明确的定义，一般是从Unigraphics NX的工作手册（WORKBOOK）中的Advanced Mill直译过来的，更准确的说明应当是进阶铣削加工。

比较复杂的型腔铣削、曲面轮廓铣削、清根铣削等。

8.2 加工的准备工作

8.2.1 机床控制操作

常用的机床控制操作主要有启动或关闭主轴、开启或关闭冷却液、加工过程中的换刀动作、刀长补偿等

8.2.2 装配加工

8.2.3 进刀与退刀设置

1．进刀退刀方法

2．自动进刀/退刀

自动进刀/退刀用于设置一个操作中的初始进刀方法、最终退刀方法、内部进刀方法和内部退刀方法的参数。对话框如图8-3（b）所示。

8.2.4 常用参数的选择

1．横向进给量

2．附加刀路

3．加工余量

4．切削进给量

5．切削深度

8.3 型 腔 铣 削

8.3.1 型腔铣削的原理和特点

型腔铣的切削刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，通过多层二轴刀轨逐层切削材料。刀具的侧面的刀刃可以对垂直面进行切削，底面的刀刃可以切削底面上的材料。

8.3.2 创建型腔铣削的基本步骤

1．定义需要加工的几何体

型腔铣一般需要定义零件几何和毛坯几何，也可以定义检查几何，由边界、表面、曲线与体来定义。

2．指定合适的切削方法

型腔铣有往复式走刀（Zig-Zag）、单向走刀(Zig)、单向沿轮廓走刀(Zig With Contour)、沿外轮廓走刀(Follow Periphery，也称跟随周边)、沿零件走刀(Follow Part)、摆线走刀和轮廓走刀7种切削方式。

3.设置必要的加工参数

加工参数包括切削参数、切削深度、进给量、避让几何、拐角、机床控制等。

4.生成刀具路径并进行模拟切削

进行切削模拟，修改各项设置直至符合加工要求。

8.3.3 型腔铣几何体

创建型腔铣的几何体是为了确定加工区域，Unigraphics NX 2所指的加工区域是每一个切削层上，刀具可以无过切地切削零件几何的区域。

8.3.4 型腔铣刀具

8.3.5 型腔铣方法

8.3.6 型腔铣程序

8.3.7 型腔铣操作

8.4 固定轴曲面轮廓铣削

固定轴曲面轮廓铣削简称固定铣，主要用于半精加工或精加工曲面轮廓，其刀轴与指定的方向始终保持平行，加工区域由选择的表面轮廓构成。下面以图8-8所示的曲面零件为例，讲解固定铣的创建过程。

8.4.1 固定铣的加工对象与原理

8.4.2 固定铣的操作参数

1．定义加工坐标

2．定义加工工件

3．新建刀具

8.4.3 固定铣的驱动方法

1．创建操作

2．选择驱动方法

3．定义切削区域

8.4.4 固定铣的刀轨

单击8-11（a）中的生成图标，想学习UG编程加QQ群614096521系统开始计算并显示刀轨，如图8-12（b）所示。单击确认图标，系统生成可视化刀轨轨迹。单击动态选项卡播放按钮，系统给出没有毛坯的提示。单击OK后，打开临时毛坯对话框，并显示最小的临时毛坯，如图8-13所示。

8.5 清 根 驱 动

清根驱动是固定轴铣削的特有驱动方式，可沿着零件表面上的凹角与沟槽创建刀具路径，并根据最优加工原则，自动确定清根的方向和顺序。

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