“ 告，现在井下综采一队工作面的瓦斯含量是0.1，风量是……”在井下工作面现场的瓦检员正通过视频连线的方式向准备开会的东保卫矿通风副矿长张文选手机视频连线，汇 工作面瓦斯含量和风量情况。听完汇 ，张文选自豪地说：“如今，坐在办公室就能看到全矿各生产系统运行情况，就连谁在井下都到了哪里，通过电脑、手机都能了如指掌。”
近年来，龙煤双鸭山矿业公司始终站在时代桥头，大力发展机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设，2022年又提出要在“四化”建设的基础上，大力打造数字双矿建设，向着煤矿数字化方向不断迈进。
智能化综合管控平台显示大屏幕
抢占“智”高点，解放生产力，展现矿山新面貌
“有了这‘铁护甲’保护咱们，干活安全多了，也轻松多了”“咱们收入也多了”，2021年7月，在使用了极薄煤层综采工作面后，综采化带来的变化，职工们都实实在在地看得见、摸得着。
“极薄煤层对于龙煤双鸭山矿业公司来讲，有着不同的意义。由于极薄煤层不仅富含优质煤，更是破解御‘寒’能力不足的关键。”龙煤双鸭山矿业公司采煤副总工程师周脉来说，以前双鸭山煤种单一，都是动力煤，售价低。而薄煤层的优质煤，不仅能丰富煤种，而且提高整体收入，增强了抵御风险的能力。极薄煤层综采化打通了制约极薄煤层机械化采煤的最后一个堵点，标志着龙煤双鸭山矿业公司全面进入了综采时代。
机器人替代人工巡检井下变电所
“今年，我们继续同科研院所合作，全力攻坚极薄煤层智能化。我们还将加大智能化综采设备的引进力度，力争‘十四五’期间公司全面进入智能化开采时代。”生产技术部部长王 新信心满满地说。
每当提到智能化综掘工作面，东荣一矿总工程师战涛都滔滔不绝，掘进智能化给矿山带来的变化是巨大的，实现了远程操控、工作面无人、一个小班最多只需6人、月进同比提高90米，开机率达到了100%……
掘进智能化不是2021年的唯一亮点，井下用上了机器人，也成为了百里矿区的大新闻。“智能巡检机器人已经应用在井下提升机、中央变电所、水泵房等场所，实现了远程实时监控，既节省了人力，解决人员不足问题，又避免了人为误操作事件发生，还提高了效率，增强了安全性。”东荣一矿机电副矿长靳红伟说。
“我们率先使用的智能选矸系统，替代了原有的人工手捡选矸工作方式，具有自动识别、分捡功能，实现了选矸无人值守。”东荣三矿掘进副矿长杨德令说，掘进革命性设备盾构机，目前正在我们井下全力进行组装。
智能选矸系统也将成为龙煤双鸭山矿业公司今后重点推进的智能化项目，将在各生产矿全面推广。
一个个智能化设备投入使用，让智慧矿山初具雏形，全面释放科技生产力，智能化变得不再遥不可及，新矿山新面貌已经展现。
信息“高速路”互联互通 连起“数字”矿山
“一个屏幕就能把原来各个部门系统都能显示出来，各项监测监控数据一目了然，提高了决策的效率和正确率。”东保卫矿矿长王世芳说。
职工正在给极薄煤层综采工作面液压支架保养
信息化建设也是龙煤双鸭山矿业公司强力推进的重点。2021年初，完成了龙煤双鸭山矿业公司和各矿之间的 络由千兆至万兆的升级，为煤矿智能化建设建成一条可靠的“高速公路”，也为数字双矿的建设打造了坚实基础。
“目前，公司和各生产矿都建成了煤矿智能化综合管控平台。它是煤炭生产的‘大脑’，集生产数据采集、通信处理、协调控制、地理信息、操作监视、设备运行状态监视及管理于一体，可实现生产过程中各单元子系统的实时全方位监测，实现了生产与经营服务各个环节的紧密衔接，向数字化管理迈出了重要的一大步。”龙煤双鸭山矿业公司安全生产指挥中心主任朱峰说。
煤矿智能化综合管控平台之所以成为重要改造项目，是因为通过这个平台可以对安全监测、人员定位、安全隐患、预测预警、工业视频、 表管理、调度信息、生产流程状态等提供实时信息，使各级安全管理人员可以全面、实时、准确地掌握公司内部的生产运行状况，充分发挥安全生产指挥数字化、多元化管理职能，像北斗星一样引领企业安全发展。
紧跟数字潮流，抢抓机遇，塑造美好前景
2022年龙煤双鸭山矿业公司职工代表大会上，首次提出了打造数字双矿目标。
智能化综采工作面在工作时实现巷道无人值守
打造数字双矿，龙煤双鸭山矿业公司已规划好了今年的推进路径，一张以东荣三矿、集贤煤矿为公司智能化示范煤矿重点优先建设，进一步完善东荣一矿和东荣二矿煤矿智能化建设，同步推进2022年“数字”双阳智能化建设工作，以点带面，全面推动公司数字化转型的蓝图。
2022年，龙煤双鸭山矿业公司将大力推进智能化钻装锚一体机、钻装一体机、TBM盾构机应用，年底全公司七个煤矿的主提升钢带机、井下主运系统皮带机、井下变电所、主排水泵、压风机等辅助系统智能化无人值守率力争达到100%，提升绞车智能化无人值守率力争达到60%以上。公司井下所有变电所全部投用具备防越级跳闸等功能的智能无人值守远程集中控制系统。
公司总工程师刘洪泉说，“十四五”期间，龙煤双鸭山矿业公司将全面打造数字双矿，将全面推进5G应用、人工智能、工业互联 和区块链等数字化技术体系建设；重点推进人员、瓦斯、矿压、水文、火情、电力、通风等监测与分析系统；推进运输系统、辅助运输系统、供电供排水监控系统、通风压风监测监控系统数字化集控；采用成熟计算机软件系统，实现从矿山资源、开采方案优化、设计、生产计划与开采环境的数字化、模型化与可视化；采用先进的生产管理系统，实现矿山生产人员与移动设备的定位、跟踪及生产过程智能化调度与控制，全面提升矿山的生产管理与决策的科学性，全力打造数字双矿。
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