模具设计—反挤压模具

罩壳反挤模

本模具为非圆形件用反挤压模，凸、凹模固定部分作成锥度可增大支承面积。凸、凹模可更换，具有一定的通用性。

卸料板3用以从凸模11上卸下工件。

外罩反挤压模

图示结构中，凹模为组合式结构，由件3、件4上、下二件组成，二件结合面宽度2~3mm，其余部分离缝0.2mm。由于挤压凹模为方形型腔，用圆销5定位防止错移。紧圈6将组合式凹模件3、4 的拼合面紧紧压合，防止金属流入拼缝之中。

凸模结构如图4-7所示，工作高度为h=1.5mm。在凸模端面16mm× 16mm范围内作出井形工艺凹槽，可使凸模在开始挤压瞬间能将毛坯，提高凸模的纵向稳定性。工艺凹模宽1.5~2mm，深0.3~0.5mm

加压器反挤压模

图示为无导向结构反挤压模，用限位套1控制挤压零件底部厚度。挤压后工件卡在凸模2上时，用推件器3推出。

打火机壳反挤压模

图示模具结构中，由件3、件4组成组合式凹模，用圆销定位，紧圈5压紧。

凸模工作端面刻有宽2mm、深0.4mm的工艺凹槽，见图中A向所示。

挤压用毛坯是采用铝型材切断后镦平至高度12.7mm、用外缘整修冲切去余料并光坯件外形获得的。

轴碗反挤压模

图4-10所示零件挤压时使用的毛坯经下料和预成形工序为:剪切下料〔图4-10 (a)]—缴压〔图4-10 (b)]—精整〔图4-10 (c)]。

模具结构图如图4-11所示为有导向的反挤压模。挤压毛坯在凹模2的型腔中定位。下模芯4为挤压用工作零件，并在挤压后向上推出工件。

本模具采用刚性反拉杆机构顶出工件，上模上行时，拉动拉杆7、顶板9，通过顶出杆8、顶杆5及下模芯4，将工件顶出。

杯型件反挤压模

本模具为黑色金属空心件用反挤压模具。采用通用模架，凸、凹模可根据不同工件更换。凸、凹模的同轴度可以通过月牙形板9和螺钉来调整凹模的位置来保证。为防止挤压时凹模产生位移，用月牙形板9和压板1压紧定位。

凹模采用预应力组合结构，由件6、7、8组成。三件结合面有1°30’的半锥度，用室温预压方法压合。

卸料板3用于从凸模5上卸件，下模中有顶出器10工件。