走进华腾电子车间，探秘设备联 下的数字工厂

智能制造是当下大势所趋，逐步建设“智能工厂”已成为业界的共识。在制造企业阶段性转型中，以设备联 来自动收集生产线的数据是实践目标的第一步。随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。

现如今，工厂的生产设备已从传统的“老、粗、笨”发展为集“机、电、气、液”一体化的“高、精、尖”的复杂成套装备。这类复杂设备一般处于关键工序环节，其停机及故障对整个生产系统产生很大的影响。

数字化工厂是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。通过设备全生命周期管理，数据可以在工厂中不断更新、维护和再利用，为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供完整、准确和可信的基础数据，从而可以提高工厂的工作效率和管理水平。

工厂需要“设备联 ”的四大关键

1● 在设备联 之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒；

2● 其次设备的故障也能实现提醒预警通知，让设备在发生故障前被提醒和维护；

3● 此外，联 之后，设备的历史数据也将被完全的记录和保存，让设备在下一次故障中，得以分析出故障原因，从而杜绝类似故障的再次发生；

4● 最后，工厂的生产数据也可以形成统计 告，让工厂管理者可以全方位的了解生产状况，及时调整生产计划。

“设备联 ”可以很简单

从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。

设备云管理能够“把本该人工做的事情交给设备去做，把设备该管理的事交给系统去做。”利用智能设备远程采集机器的运行数据，再通过 络传输到企业的分析平台，在此基础上开展设备监控、故障诊断、预测性维护、智能调度等业务，大大节约运维成本，提高设备运营效率，提升企业软实力。

全新的数字化协同管理方式

应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景

01注塑、电子元器件企业应用效益

02冲压、汽车零部件企业应用效益

对于大部分制造企业来说打造全新的数字化工厂是不切实际的，这就需要一个融入既有生产架构，又可快速建置的经济型生产设备智能化升级方案。

以低成本实现工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理，需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据，设备联 是实现这一目标的最佳手段。

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切实感受“设备联 ”下的数字工厂

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