开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为， UG的开粗没有 PM CIM 等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍
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1、 关于走刀方式。
一般来讲， UG开粗优先使用跟随部件 ，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面 可以很好解决这个问题 没有干涉面的刀路
设置了干涉面的刀路。
干涉面距离毛坯一个刀半径左右 , 高度略高于一个刀底 R值
至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大
关于 单刀铣 （profile) 虽然和等高刀路相似， 但二者也有区别。特别是等高带开粗时， 除非很有把握时才用等高，但用 profile 更保险。
一个概念：等高是精加工刀路。
图示为 2 种刀路计算的切削区域。
想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理
关于 单向铣和双向铣， 一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
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2、 切削步距的确定。
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。
所谓有效百分比对于：
飞刀＝ D-2R6 X
平刀球刀＝ D， 因此确定百分比值时可按以下原则：
飞刀 90 ％－－ 100％
平刀 65 ％－－ 80％
球刀 30 ％以下。
刀径越大，百分比值越大。
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3、 关于二次开粗
编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
最快的方式：基于层的 IPW;
最保险的方式：选已生成的 IPW为毛坯来二粗，三粗 。。。
最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。
至于用哪一种，就看情况处理了。
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4 、如用局部毛坯（如加工镶件）
则应注意：
毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。
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5、 为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点 。
相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。可比较一下 3 楼未指定进刀点的方式 , 下图为指定进刀点
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6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。
工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快 速移动中碰撞台阶状残余量。
过切处理
如果发现过切了有以下几种方法：
1、调整行距
2、调整加工方向
3、调整投影方向
4、找出有问题的地方重新造型
5、对于大面积的过切可以试试进行 igs 的多次转换，将型面打碎
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