让生产任务“看得见”的管理软件，青岛智慧工厂解决方案

让生产任务“看得见”的管理软件，青岛智慧工厂解决方案

青岛大简智慧工厂解决方案

车间电子看板：

特性：企业生产车间或公共办公区域设立大型电子屏幕，显示生产各个环节的统计数据

包括物料流转情况、生产计划与执行进度、质检合格率/不良率、设备运行数据

价值：全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回 率。

通过电子看板，清楚地掌握物料流转全过程，工单/工序的生产进度，及产品质量情况

车间计划执行进度看板：展现本车间每日下达计划任务情况，计划任务实时完工进度情况，实时把控车间完工执行情况。

工序计划及执行进度看板：根据不同工序，为工作中心每日下达工序任务，班组通过看板获取每日需执行工序任务；根据汇 情况，实时获取完工汇 进度。

质检不良率看板：实时获取来料检验、工序检验和产品检验不良数据，分析形成相关合格率 表。

离散生产设备完工数自动采集汇 ：

特性：利用分布式 络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，达到生产数据的实时采集汇 。

价值：适用于在单台设备机器上配置，装置灵活，应用范围广

自动化感应并计数，高效精准，避免遗漏

实时采集汇 ，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性

利用分布式 络结构，将多样化的传感器、采集器和通讯产品，直接布局安装在现场各机床、冲压和注塑等设备旁；

通过数据采集设备，与数控机床、冲压机床、注塑机等设备互联，获取机器设备相关产出数据，达到实时数据自动采集。并对设备绩效进行考核，通过数据综合分析，找出影响设备综合效率原因，进行量化分析，从而提高设备整体利用效率。

生产异常自动监控（安灯系统）：

特性：生产车间布局安灯系统，当生产出现异常中断时，人工立即捕获相应的异常类型并按下对应按钮，相关区域以亮红灯、看板指示、鸣警告铃、现场故障语音播 等方式，及时发出故障信息

价值：生产人员快速确认异常类型，并将异常信息及时、广泛地通知到相关区域和人员，加速信息的传递，实现生产的透明化

便于车间采取对应措施排除故障，缩短处理时间，将生产停机停工现象控制到最低限度，避免生产资源的浪费

当生产现场出现故障呼叫时，系统会立即捕获相应的故障信息并记录。故障信息被捕获后，立即亮故障红灯、看板指示、现场故障语音播 等，及时提示并发出故障信息，呼叫相关人员及时处理。同时便于故障处理人员快速确认故障类型（操作问题、设备故障、质量、物料问题等）并通过现场终端进一步确认故障的细化原因，缩短工人故障等待时间。故障消失后，工人现场再次按动按钮或拉绳，故障灯熄灭。故障的整个处理过程，系统也将详细记录，便于统计分析。

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