珠海IATF16949-APQP五大质量工具详细讲解

第一篇 APQP产品质量先期策划

第一章 APQP制作前的准备

1.什么是APQP

APQP=Advanced Product Quality Planning,产品质量先期策划。品质是制造出来的，更是设计出来的，一个新项目前期设计最重要，所以产品质量先期策划要做好，否则后续变更，异常，投诉接连不断。APQP实际就是一个项目管理，从前期的概念设计，立项，设计，验证，试产，直到最后量产与交货，都是APQP要管控的，但重点在量产前的设计，验证与评审。

2.APQP的作用

2.1充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。

2.2 让相关方，包括生产检验人员，供方充分了解新项目的要求，评估风险，避免量产时的人为失误。

2.3 通过前期多方论证的方法，对功能，性能，可靠性，可维修性，成本，效率，过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频繁，客诉不断，项目无利润。

3.APQP的责任人员

APQP分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的，这个供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。一种是无设计责任的，客户提供的设计图，本公司直接立项打样的，这个只要进行原材料承认和本司样品承认，客户代表和供方代表不一定要参加。

APQP是一种多方论证的方法，如果没有设计责任，公司的品质人员，工程人员，生产人员，采购人员，业务人员，生管人员要参加APQP过程，特别是参与特殊特性识别，FMEA,控制计划，设计评审等过程。

4.制作APQP的前提条件

4.1 APQP是团队运行项目，不是研发部门自己搞定，所以各部门要派出代表配合APQP每个阶段的工作，及时完成自己本部门的工作。同时团队之间要定期召开会议，形成会议记录，成员之间加强沟通和协调，避免结构与结构之间，软件与硬件不匹配。

4.2 APQP的时间周期长，但客户要求的交期紧，所以APQP项目必须同步进行，缩短立项到量产的周期。比如一立项，就可着手原材料采购，模具设计，而不是到了要打样时才做，那就晚了。我们在做样品测试时，因为时间长，实际上可着手试产前的准备动作，如工艺流程图，PFMEA,试产控制计划，SOP制作，避免要试产时资料准备不充分影响进度。参见图1

图1-1-1

4.3 供方和客户代表参与。如果设计责任，供方和客户代表很有必要参与APQP,因为客户要把功能性能要求，可靠性，可维修性要求确定。供方要根据客户要求配合给出材料方案，如选用多大电容，用什么材质胶料等，以便更快更好满足最终客户要求。

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