流程工业自动化龙头，中控技术：紧跟产业发展趋势打开成长空间

（ 告出品方/分析师：平安证券 闫磊 付强）

一、 工业自动化龙头，发展成为智能制造整体解决方案服务商

1.1 深耕流程工业自动化领域，“内生+外延”扩展产品矩阵

公司以 DCS 产品起步，主营业务持续扩张。公司前身浙江浙大中控信息技术有限公司成立于 1999 年，以自主研发的集散控制系统（DCS）起步，专注于流程工业自动化领域。

从成立至 2006 年，公司主要产品以自主研发的 DCS 为主，先后研发了 JX-300X、ECS-100 等重点产品，主要面向中小企业客户。

2007-2015 年，公司主要产品由以 DCS 为主转向 DCS 与其他产品并重，并开始逐渐进入中高端市场，主要客户也拓展到中石化、中海油等大型国有企业。

自 2016 年起，公司结合自主研发的安全仪表系统（SIS）、 络化混合控制系统等产品多方面并行，开始为用户提供智能制造解决方案，主营业务实现迅速扩张。

公司是国内流程工业自动化控制系统龙头企业，行业龙头地位稳固。

历经二十多年的发展，公司已成长国内流程工业自动化控制系统市场龙头企业。

根据公司 2022 年半年 数据，2021 年，公司 DCS 在国内的市场占有率达到了 33.8%，连续十一年蝉联国内 DCS 市场占有率第一名，并在化工、石化、建材三大行业均排名第一，市占率分别为 51.1%、41.6%和 29.0%；公司 SIS 产品国内市场占有率 25.7%，排名第二，在化工行业市场占有率排名第一。

公司在国内流程工业自动化控制系统领域稳固的行业龙头地位，为公司业务的长期持续增长提供了坚实基础。

公司已形成较为完善的“工业 3.0+4.0”产品及解决方案架构体系。

公司以研发、生产和销售 DCS 产品为业务起点，逐步形成了以自动化控制系统为核心，涵盖现场仪表、执行机构等在内的工业自动化系列产品，构成了较为完善的工业 3.0 产品谱系，并积极布局和大力发展工业软件、行业解决方案业务，同时加强本地化运维服务，形成了较为完善的“工业 3.0+4.0” 产品及解决方案架构体系。

当前，公司主要产品及服务包括自动化控制系统（智能运行管理与控制系统 i-OMC、集散控制系统 DCS、安全仪表系统 SIS、 络化混合控制系统）、工业软件、仪器仪表及运维服务。

由于自动化控制系统本身具有成套定制的特征，尤其上述四项产品整合提供时，即以自动化控制系统为基础、包含工业软件或仪器仪表或运维服务时，公司合同中通常不单独区分具体产品类别，而以全部合同内容为对象进行整体结算，这种项目型的业务模式表现为提供工业自动化及智能制造解决方案。

在收入分类时，除将单一销售工业软件、仪器仪表或运维服务列为独立的收入分类外，将以自动化控制系统为基础、提供项目型整体解决方案及产品的收入，统称为工业自动化及智能制造解决方案。

其中，公司“工业 3.0”业务即为工业自动化及智能制造解决方案-控制系统、工业自动化及智能制造解决方案-控制系统+仪器仪表、以及单一销售仪器仪表；“工业 3.0+4.0”业务即为工业自动化及智能制造解决方案-控制系统+工业软件+其他；“工业 4.0”业务即为单一销售工业软件。

公司收购石化盈科 22%股权，完善流程工业数字化布局，进一步扩展公司的产品矩阵。

2022 年 2 月，公司发布关于以现金收购石化盈科信息技术有限责任公司 22%股权的公告。为加强公司“工业 3.0+工业 4.0”及 5T业务的战略布局，提升公司在数字化及智能化领域的综合竞争力，公司与电讯盈科资源、石化盈科拟签署《股权转让协议》。

公司以自有资金受让电讯盈科资源持有的石化盈科 22%股权，本次交易对价为人民币 5.61 亿元。截至 2022 年 6 月底，本次收购已完成工商变更登记手续，公司持有石化盈科 22%的股权，石化盈科成为公司重要参股公司。

石化盈科具备多年 ERP 实施经验，以 SAP 为后台、外围应用自主开发，并聚集了 100 多名实施专家，在流程企业内具备很强的竞争力，可提升公司在上层经营管理解决方案的能力。CRM、SRM、HR、OA 等周边范畴，都是对公司有益的补 充。

另外，石化盈科多年来凝聚了一大批从石化系统内汇聚过来的专家人才，对炼油和石化企业的工艺技术（PT）、运营管理技术（OT）、设备技术（ET）理解非常深刻，能够为公司的业务提供宝贵的人才库。

石化盈科在石化领域的核心能力和重要成果结合公司在自动化技术（AT）和信息技术（IT）的优势，将极大地完善公司 5T 战略的布局。

公司成为石化盈科的重要参股股东，将能有效结合双方优势领域，可形成目前市面上业务覆盖面最全、最具竞争力的智能工厂整体解决方案。公司的产品矩阵将贯穿智能制造系统层级架构的设备层、单元层、车间层、企业层四个层级。

公司将坚持不懈的自主研发与有协同互补效应的外延收购相结合，积极扩展产品矩阵，进一步发展成为行业内具备核心竞争力的智能制造整体解决方案服务商。

1.2 公司高管团队专业背景深厚，股权激励绑定公司与管理团队、核心骨干人员利益

公司实控人与高管团队工业自动化专业背景深厚，相关领域工作经验丰富，为公司保持战略发展方向的正确性提供了保障。

褚健先生为公司的创始人、控股股东及实际控制人，目前担任公司的战略顾问。褚健先生本硕博均就读于浙江大学化学工程系自动化专业，曾任教育部“长江学者奖励计划”特聘教授等职务，是中国工业自动化领域顶尖专家。

截至 2022 年 6 月底，褚健先生直接持有公司 14.56%的股份，通过杭州元骋（杭州元骋是褚健先生设立以作为员工激励持股平台的合伙企业，褚健先生直接持有杭州元骋 75.59%的股份）间接控制公司 7.95%股份，合计控制公司 22.51%的股份。除了公司实际控制人褚建先生外，公司有多名高管也是自动化专业出身。

公司工业自动化专业背景深厚，实控人与高管团队的专业能力能够为公司保持战略发展方向的正确性提供有力保障。

公司股权激励充分，深度绑定公司与管理团队、核心骨干人员利益。

2022 年 1 月，公司发布关于向 2021 年限制性股票激励计划激励对象授予限制性股票的公告。公司确定以 2022 年 1 月 14 日为授予日，向符合授予条件的 1002 名激励对象授予 298.95 万股限制性股票，授予价格为 39.50 元/股。

截至目前，公司已累计设立了 1 个员工持股平台（即杭州元骋）、实施 2 期员工持股计划和 2 次股票激励计划，将公司与管理团队、核心骨干人员利益深度绑定，确保公司发展战略和经营目标的实现，为公司的可持续发展保驾护航。

1.3 公司技术积累深厚，客户资源丰富

公司深耕流程工业二十多年，核心技术储备深厚。

公司深耕流程工业领域，经过二十多年的技术积累，公司形成了控制系统、工业软件、自动化仪表三大技术平台，以及包括控制系统热冗余的高可靠性设计技术、高可用性控制 络及现场总线实时通信技术、大规模分布式实时控制与系统设计技术、基于数字逻辑可编程系统的功能安全技术、工业实时数据库与监控软件技术、流程工业先进控制与实时优化技术、流程工业智能制造生产管控一体化技术、自控仪表高精度信 处理及本质安全技术等八大类核心技术，构建了集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、 络化混合控制系统、工业软件和自动化仪表等五大核心产品线。

公司拥有国家企业技术中心、国家地方联合工程实验室、浙江省省级重点实验室、省级企业研究院和省级高新技术研究开发中心等。

完善的研发架构为公司研发活动提供了良好的平台，公司成功取得了一系列发明专利、技术奖项、产品认证及国际标准和国家标准。

以 2022 年为例，公司技术奖项获得情况硕果累累：“功能性聚酯纤维智能制造系统关键技术与应用模式创新”项目获 2022 年中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖，“城轨智能管控一体化软硬件关键技术及应用”项目获 2022 年浙江省科学技术进步奖二等奖，“长输成品油管道关键管控工业控制系统及智能决策平台研发及应用”项目获 2022 年广东省科 学技术进步奖二等奖。

截至 2022 年 6 月底，公司已拥有专利 456 项，其中发明专利 301 项、实用新型专利 132 项、外观设计专利 23 项，计 算机软件著作权 555 项。2022 年 1-6 月，公司新增获得专利 61 项(其中发明专利 49 项，实用新型专利 10 项，外观设计专利 2 项)，新增已登记的软件著作权 46 项。

公司研发投入不断加大，为公司核心技术持续迭代发展提供了强力支撑。

2022 年上半年，公司研发投入金额（公司当期研发投入金额全部费用化）为 2.74 亿元，同比增长 31.03%，研发投入大幅增长。

在研发人员方面，截至 2022 年 6 月底，公司拥有 1905 名研发人员，同比增长 36.95%，占公司总人数的比例为 33.66%。

公司在研发方面的持续投入，为公司核心技术持续迭代发展提供了持久动力。

公司积极开拓市场，形成丰富的优质客户群。

截至 2022 年 6 月末，公司已覆盖流程工业领域 26100 多家客户，客户覆盖率进一步上升。公司前五大客户较为稳定，且多数为大型国有企业，近年营收占比在15%左右，整体客户结构较为分散，单一客户依赖程度低。

化工、石化、制药食品、电力是公司产品的主要应用领域，2021 年在公司营业收入中的占比分别为 29.28%、21.12%、6.77%、6.37%。公司通过签订战略合作等方式，积极与大客户及行业标杆客户实现强强联合。

1.4 财务分析：公司业绩增长势头良好

公司 2022 年前三季度业绩实现高速增长。

公司 2022 年前三季度实现营业收入 42.27 亿元，同比增长 44.63%，实现归母净利润 4.74 亿元，同比增长 42.45%。

公司 2022 年前三季度业绩表现突出，主要是因为，公司下游行业继续保持稳健的增长态势，行业内企业数字化、智能化需求旺盛，公司基于控制系统、工业软件、仪器仪表形成的智能制造整体解决方案市场竞争力不断增强，获取订单同比增长；同时，公司管理变革持续推进，变革效果日益突出，管理能力、运营效率不断提升，费用率下降。

2019 年至 2022 年前三季度，公司营业收入分别为 25.37 亿元、31.59 亿元、45.19 亿元、42.27 亿元，分别同比增长 18.91%、24.51%、43.08%、44.63%；归母净利润分别为 3.65 亿元、4.23 亿元、5.82 亿元、4.74 亿元，分别同比增长 28.33%、15.81%、37.42%、42.45%。公司近年来业绩增长势头良好。

从下游应用领域来看，化工和石化行业是公司产品的主要应用场景。

在营业收入方面，2021 年，公司化工和石化行业的收 入分别为 13.23 亿元、9.54 亿元，营收占比分别为 29.28%、21.12%，二者合计占比为 50.40%，持续保持在 50%以上。

在毛利方面，2021 年，公司化工和石化行业的毛利润分别为 6.20 亿元、4.01 亿元，占公司整体毛利润的比例分别为 25.63%、 20.17%，二者合计占比为 45.80%，持续保持在 45%以上。

根据公司公告，2022 年上半年公司石化行业收入同比增长 53.08%，制药食品行业收入同比增长 165.57%，冶金行业合同额同比增长 222%，制药食品和冶金行业表现亮眼。

2022 年前三季度，公司毛利率和期间费用率同比均有所下降。

在毛利率方面，公司 2022 年前三季度毛利率为 36.14%，同比下降 3.76 个百分点，我们认为，主要是因为公司出于战略上的考虑，扩大了市场占有率及客户覆盖率，特别是在关键领 域不断实现大客户突破，公司大项目营收占比大幅度提高，所以订单规模在快速增长，价格上略有下降，导致毛利率有所下降；此外，根据公司 2022 年半年 数据，公司 2022 年上半年 S2B 业务与仪器仪表业务增速较快，也对毛利率造成了一定影响。

在期间费用率方面，公司 2022 年前三季度期间费用率为 27.61%，同比下降 5.04 个百分点，表明公司费控成效明显。

我们判断，随着公司大项目的不断增加和“5S 店+S2B 平台”创新商业模式的推进，公司的期间费用率有望进一步下降，公司的整体运营效率有望进一步提高。公司未来业绩将持续高增长。

二、公司工业自动化业务根基稳固，将持续为公司发展赋能

2.1 我国工业自动化市场近年来持续增长，细分市场持续向好

我国工业自动化市场近年来持续增长。

在“十四五”高质量发展规划和“双碳”目标的要求下，我国产业结构和能源结构将持续优化升级，制造业技术改造、智能工厂建设需要大量的工业自动化系统，新能源等新兴产业的加快发展，将给自动化产品带来新的增长点，推动我国工业自动化市场持续增长。

根据中国工控 数据，2021 年，我国工业自动化市场规模为 2530 亿元，同比增长 23%。

2022 年上半年，我国流程工业自动化市场在化工、石化行业自动化需求高速增长的拉动下实现了 5.8% 的同比增长，市场规模进一步扩大。

产业升级及政策支持，将推动我国工业自动化控制系统市场的发展。

自动化控制系统是运用自动化控制技术对生产过程进行自动调节和控制的装置，一般可分为集散控制系统（DCS，又名分布式控制系统）、安全仪表系统（SIS）和 络化混合控制系统等。

近年来，自动化控制系统受到了我国各级政府的高度重视和国家产业政策的重点支持，《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》、《工业互联 综合标准化体系建设指南》等产业政策的陆续出台为自动化控制系统行业发展提供了明确、广阔的市场前景，也为行业内企业提供了良好的生产经营环境。

随着相关产业的不断升级以及国家法规政策的推动，自动化控制系统产品有望进一步普及并逐步开始向高端、大型、联合控制和注重后续维护的方向发展。

根据中国工控 和睿工业统计，2021 年我国工业控制系统（包括 DCS、SIS、 络化混合控制系统产品）市场规模为 293.7 亿元，主要应用行业有化工、电力、石化、市政、冶金、油气、食品、制药、建材、造纸等。我国 DCS 市场将持续向好。

DCS 是一种以控制器和现场设备为基础，将相关工艺信 汇集到系统中，由操作站进行监视或其他控制操作，以分散控制、集中操作、分级管理为主要特征的工业自动化控制系统。

DCS 下游应用广泛，其中化工、电力、石化占比最高。根据睿工业数据，2019 年，我国 DCS 下游行业市场中，化工、电力、石化行业市场规模占比分别为 37.0%、24.3%、19.4%，排名前三。

下游行业在国家政策的推动下向数字化、 络化、智能化升级，对 DCS 产品的市场需求将持续增加。

另外，随着 VR、大数据、云计算、5G 等技术逐步从一线城市过渡到二三四线城市，DCS 与高新技术的对接也将助力行业实现高质量发展。

根据睿工业数据，2021 年，我国 DCS 产品市场规模达到 111.2 亿元，同比增长 24.6%， 2022 年上半年，DCS 产品市场规模同比增长 7%。

根据睿工业预计，2022-2027 年，我国 DCS 市场仍会保持稳定增长，平均年增长率将维持在 5-6%。

炼化及石油化工、化工、油气行业是SIS 产品的主要应用场景。

SIS 是一种由传感器、逻辑控制器以及最终元件的组合组成，能实现一个或多个安全功能的系统，主要为工厂控制系统中的 警和连锁部分，对控制系统中检测的结果实施 警动作或调节或停机控制。SIS 产品的主要应用场景是炼化及石油化工、化工、油气等行业。

根据ARC 数据，2019 年，我国SIS 下游行业市场中，炼化及石油化工、化工、油气行业市场规模占比分别为34.8%、34.6%、13.3%，三者合计占比超过 80%。

政策推动SIS 市场规模持续增长，化工、石化行业将有望成为主要推动力。

工信部已多次强调了安全在智能制造中的重要性，《国家智能制造标准体系建设指南（2018 年版）》明确指出将功能安全、信息安全和人因安全三个部分纳入基础共性标准。其中功能安全在流程工业的应用，即是 SIS 系统。

智能制造的发展，将推动SIS 市场规模持续增长。根据工控 数据，2021 年，我国SIS 产品市场规模为 24.5 亿元，受疫情等因素影响小幅下滑 2.0%，中国工控 预测未来几年中国 SIS 市场将呈现稳定增长态势，2021-2025 年复合增长率为 7.1%。

我国安监总管三（2014）116 文件要求，从 2018 年 1 月 1 日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。

从 2020 年 1 月 1 日起，其他新建化工装置、危险化学品储存设施应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。随着国家法规政策的推动，以及环保、安监等部门的发力，生产安全和设备安全将越来越受到重视。化工、石化行业对安全仪表系统的需求将进一步增加，化工、石化行业将有望成为 SIS 市场增长的主要推动力。

化工、石化行业在固定资产投资领域的回暖，将为自动化控制系统市场的增长提供有力支撑。如上所述，化工和石化行业是 DCS、SIS 等自动化控制系统的主要应用场景。

根据国家统计局数据，2020 年至 2022 年 1-9 月，我国化学原料及化学制品制造业固定资产投资完成额累计同比分别为-1.20%、15.70%、19.30%，我国石油和天然气开采业固定资产投资完成额累计同比分别为-29.60%、4.20%、12.40%。化工和石化行业固定资产投资增速的持续回暖，将推动我国自动化控制系统市场持续增长。

2.2 公司自动化控制系统产品优势明显，将持续为公司成长赋能

工业自动化产品为公司的发展打下坚实基础。公司从 DCS 起步，逐渐形成了以自动化控制系统为基础，涵盖仪器仪表等产品在内的工业自动化系列产品，构成了较为完善的工业 3.0 产品谱系。

如前所述，公司“工业 3.0”业务包括工业自动化及智能制造解决方案-控制系统、工业自动化及智能制造解决方案-控制系统+仪器仪表、以及单一销售仪器仪表。

2019-2021 年，公司“工业 3.0”业务的收入分别为 20.03 亿元、24.16 亿元、32.58 亿元，占营收的比例分别为 78.97%、76.50%、72.10%。“工业 3.0”是公司业务的基石。

公司工业自动化控制系统产品领先优势明显。

根据睿工业数据，公司 DCS 产品在国内市场的市占率在 2011-2021 年间，从 13.0%提升至 33.8%，连续 11 年蝉联榜首，且市占率持续提升。

2021 年，公司 DCS 产品在化工、石化、建材领域的市占率分别为 51.1%、 41.6%、29.0%，在三大行业均排名第一，公司 DCS 产品可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际 先进水平。

此外，根据中国工控 数据，2021 年，公司 SIS 产品的国内市场占有率为 25.7%，较 2020 年提升 3.3 个百分点，位列第二，在化工行业排名第一。

公司在 DCS 产品领域持续创新，推出智能运行管理与控制系统（i-OMC），公司在国内 DCS 市场的行业龙头地位将进一步巩固。

2022 年 7 月，公司在杭州发布新一代全流程智能运行管理与控制系统——中控技术 i-OMC 系统。

i-OMC 系统脱胎于集散控制系统，是公司结合客户需求和新一代信息技术发展全新提出的流程工业装置高度自主运行的新一代系统架构，超越了传统的集散控制系统能力，实现生产运行管理与控制的一体化，同时以开放性的架构，更加便捷有效地集成了制造商、用户等的海量行业知识及经验，实现流程工业从传统的自动化向智能自主化运行的重大创新和升级。

i-OMC 系统于 2022 年 5 月已经通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，由 7 位中国工程院院士、2 位专家所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平”。

目前，i-OMC 系统已应用于化工、医药等行业客户，未来随着 i-OMC 系统的全面推广应用，公司在国内 DCS 市场的行业龙头地位将更加巩固。

叠加行业增长和国产化替代，公司自动化控制系统业务将能够保持快速增长，持续为公司成长赋能。

公司作为国内工业自动化市场龙头企业，在 DCS、SIS 等产品领域竞争优势明显，龙头地位巩固。

如前所述，我国工业自动化市场近年来持续增长，DCS、SIS 等细分行业市场将持续向好。另外，以 DCS 市场为例，2019 年我国 DCS 市场排名前 9 的厂商中，中控技 术、和利时、国电智深等三家国内厂商合计有 45%的市场份额，艾默生、霍尼韦尔、西门子、ABB、横河电机、施耐德等国外厂商合计有 48%的市场份额。

我国 DCS、SIS 等自动化控制系统市场未来仍有较大的国产替代空间。我们认为，作为行业龙头，公司自动化控制系统业务将充分受益于行业的增长和国产化替代，未来将保持快速增长，持续为公司发展提供强劲动力。

三、工业软件是工业企业智能化转型升级的核心，公司布局工业软件打开成长空间

3.1 智能化转型升级、国产化、以及国家政策支持多重因素推动，工业软件迎来发展良机

当前，我国智能制造能力成熟度水平较低。

根据《智能制造发展指数 告（ 2021）》数据，2021年我国 69%的企业的智能制造能力成熟度水平都在一级及以下，核心业务重要环节还未实现标准化和数字化。

从行业来看，流程型制造业的成熟度水平整体低于离散型制造业，流程型制造业一级及以下占比 72.2%，超出离散型制造业 5.1 个百分点。

我国工业企业智能化转型升级趋势确定，是我国工业软件发展的内在推动力。

2015 年，国务院发布的《中国制造 2025》明确提出，到 2025 年中国数字化研发设计工具普及率要达到 84%，关键工序数控化率要达到 64%。

2021 年 4 月，工信部 《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》明确要求，到 2025 年规模以上制造业企业智能制造能力成熟度达 2 级及以上的企业超过 50%，即核心业务重要环节实现了标准化和数字化，单一业务内部开始实现数据共享的企业要超过一半。

工业软件是工业技术和知识的程序化封装，能够定义工业产品，控制生产设备，优化制造和管理流程，变革生产方式，提升全要素生产率。

工业软件是工业企业智能化转型升级的重要基础和核心支撑。在国家政策提出的明确目标指引下，我国工业企业智能化转型升级趋势确定，将是我国工业软件发展的内在推动力。

我国工业软件国产化率偏低，实现工业软件国产化已经成为我国智能制造发展的关键点。

我国各类工业软件发展速度不一，工业软件国产化率整体偏低。

在我国工业软件市场，研发设计类软件国产化率大概在 5%-10%，国产化率较低；生产制造类领域国外厂商市场份额虽有一定优势，但国内企业也已具备很强的竞争力；运维服务类领域，我国MRO 产业规模不断扩大，具有广阔的市场前景；经营管理类领域，国产软件占有国内 70%的市场份额。

中美科技竞争背景下，底层工业软件供应链安全问题严峻。

从对华为中兴禁用EDA 到对哈工大禁用MATLBA，美国抓住中国在 EDA、CAE 等研发软件上的“短板”，对相关产业和研究进行精准打击。

在我国工业软件国产化率偏低的情况下，大力发展工业软件，实现工业软件国产化已经成为我国智能制造发展的关键点。我国工业软件国产化替代空间大。

国家出台相关政策推动我国工业软件长期发展。

国家高度重视我国工业软件的发展，从政策引导、税收优惠、到明确提出要发挥举国体制优先攻克关键领域“卡脖子”技术，国家政策的扶持为工业软件的长期发展提供了强大支撑。

我国工业软件体量与我国工业体量规模不匹配，未来发展空间广阔。

根据中国工业技术软件化产业联盟和国家统计局数据，2019 年，我国工业软件占工业增加值的比例为 0.55%，远低于全球工业软件占全球工业增加值的比例 1.76%。

作为全球工业大国，随着我国工业数智化转型的深入推进，我国工业软件占工业增加值的比例必将持续提升。假设未来我国工业软件占工业增加值的比例达到 2%，以 2021 年我国工业增加值 37.26 万亿元为基数估算，则我国工业软件的市场空间将超过 7000 亿元，前景广阔。

3.2 公司工业软件业务发展势头良好，未来将进一步打开公司的成长空间

公司紧跟智能制造产业发展趋势，面向工业 4.0，大力布局和发展工业软件业务。当前，智能制造已经演进到工业 4.0 的阶段。工业 4.0 的特征是智能化，工业软件蕴含着工艺技术、设备技术、运营技术等多方面知识，是智能化的核心和关键。

公 司面向工业 4.0，持续扩展自身的工业软件产品体系。公司工业软件产品已从 2020 年上市时的实时数据库（RTDB）、先进过程控制（APC）、制造执行系统（MES）和仿真培训软件（OTS）四大类软件产品体系，扩展到 2022 年半年 公告的实时数据库类软件、数字孪生类软件、生产管理类软件、过程优化类软件、生产安全类软件、资产管理类软件、供应链管理类软件等七大类工业软件。公司工业软件产品体系不断扩充。

公司工业软件业务发展势头良好，多项产品市占率已位居国内领先。

根据公司公告，2021 年，公司先进控制和在线优化软件（APC）国内市场占有率 28.6%，排名第一；制造执行系统（MES）产品的国内市场占有率 7.4%，排名第二，位居自主品牌第一；操作员培训仿真系统（OTS）国内市场占有率 11.1%，排名第二；工业信息安全产品（ICS）国内市场占有率 4.6%，排名前四。

2022 年上半年，公司工业软件及服务业务实现收入 2.63 亿元，同比增长 226.13%，实现跳跃式发展。

公司打造“平台+工业 APP”体系，提升工业软件在流程工业渗透率。

传统工业软件存在体系庞大、价格昂贵、开发周期长、二次开发工作量大、更新维护难、只能在本地部署等问题，抬高了工业软件使用推广的门槛。

为解决这些问题，公司推出了“平台+工业 APP”的应用方案，通过提供开放化的平台来发展生态合作伙伴，打造全产业链工业 APP 库。公司开发的工 业 APP，针对不同业务特性和需求，基于“平台+工业 APP”的新模式，提供过程控制层、制造执行层、经营管理层三层合一的多种业务解决方案，实现数据采集实时化、生产过程透明化、质量管理