新材料是传统产业升级和战略性新兴产业发展的基石，作为关键资源投入，一次次推动着技术革命的进步。
新材料是传统产业升级和战略性新兴产业发展的基石，作为关键资源投入，一次次推动着技术革命的进步。
新材料行业困境
近年来，全球新材料行业快速发展，我国新材料产业处于第二梯队，年均复合增速超过20%，但目前上游关键材料、设备发展仍存在诸多“卡脖子”环节，国产替代需求迫切、市场巨大、进程加速。未来一段时间内，国产替代将成为行业成长主旋律。因此，企业对数字化工厂的建设提出了更高的要求，目前在生产管理和信息化方面存在如下不足：
数据采集不及时：车间现场 表（包括流转、 工、废品数据、呆滞信息）录入不实时，软件所呈现的管理 表数据滞后失实，无法校验。
数据监控不完整：工位质量信息和产品流转信息分流，导致质量追溯失效，甚至没有。
文档管理问题：作业 告等工位文件都为纸质版本，文件有效性的控制有难度。
异常响应速度慢：现场异常 警没有信息化，没有层级信息升级 警。
产品生产信息无法追溯：新材料行业对质量的要求很高，一旦交付后发生质量问题，很难追溯到具体批次以及具体订单 。
新材料行业MES解决方案
MES系统整体方案设计
数据采集
设备参数历史数据及实时数据非常重要，需要分析记录及追溯。
MES解决方案，可以实时采集数据并准确将数据显示在系统中，免去工人填写数据，避免填错填漏可能，为后续数据分析提供可靠的信息；将采集的参数生产曲线动态图，可根据参数曲线实时查看设备以及生产的情况，出现产品缺陷之后可追溯制定工序指定时间段设备参数曲线图，分析缺陷原因，完成度90%。
生产过程监控
生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程，通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录，实现生产进度实时跟进；
当生产出现异常，如工艺有问题、人员不到位或膜有问题时，系统可自动触发消息机制，直接通知到相应的人员，对异常进行处理。
质量监控
根据每到工序中采集到的质检结果，计算产品的极差、标准差、正负偏差等，分析产品的相关性能。
正向追溯：通过成品编 或任务编 ，可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据
反向追溯：通过成设备编 ，人员编 ，工序，可追溯相关生产的产品的编 。
MES解决方案帮助企业实现一体化管控，全面提质增产。打通了产品研发制造一体化、制造供应链一体化的数字化链路，取得了质量管控效率提升、资源综合利用率提升、生产效率提升等良好效果，为工厂规模化量产铆足了动力。
如果您的企业也属于新材料行业，在生产过程种也遇到了难点，可以联系 或者拨打（）与我们联系。我们可以根据您的企业需求为您详细定制解决方案，并发送相关行业案例给您。
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