为什么说制造业数字化转型离不开MES系统？

作为ERP的补充，MES承接了销售给到生产的计划，并在生产过程的完成与交付中，能很好地解决ERP在生产中无法实时掌控的过程，它可以把我们生产中的数据做到实时采集和反馈。

作为ERP的补充，MES承接了销售给到生产的计划，并在生产过程的完成与交付中，能很好地解决ERP在生产中无法实时掌控的过程，它可以把我们生产中的数据做到实时采集和反馈。

很多人无法理解，这个就好比我们的ERP系统可以管控到年、月、周、日、班组，再往下的时候，系统承载做不了那么细，就很难采集了。

那么就需要MES来实时管控了，比如具体到设备的频率毫秒级别的，采集从毫秒、秒、分钟、小时、班组的数据上来，对于设备的实时数据采集，分析过滤后再反馈给ERP系统，这样就解决了ERP无法实时对生产数据的管控，也为ERP减轻负担了。

说得白一点，ERP是个干粗活的，只能抓大的不能抓取生产的海量数据；MES就是干细活的，需要把生产的每一个节拍都要抓取并反馈与验证。

MES系统主要负责车间生产管理和调度，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。

为实现MES系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令，会将订单流程、生产计划与企业管理系统（如ERP或产品生命周期管理（PLM）系统）进行协调。

MES软件系统实时运作，可以控制生产过程的多个要素，例如物料，人员，设备和库存。

更进一步讲，MES打通各系统信息，跨多个功能领域运作，例如跨产品生命周期的产品定义，资源调度，订单派工和执行，生产分析，停机管理，质量以及物料跟踪和可追溯性。

工厂通过MES管理系统提供的信息来做出更好的决策，了解如何优化车间，并不断改善运营。

通过使用MES跟踪和记录生产，工厂可以创建完整电子批记录，可以清晰的追溯到岗位操作情况，偏差记录，物料流转等内容。

这对于试图不断改善其运营的任何人都是有用的，特别在精密制造行业而言，这尤其重要！在这些行业中，为保证其合规生产，可能会要求记录生产过程，事件，人员和操作。

MES应用场景介绍

紧急插单：

紧急插单在生产过程中时常发生，本来生产车间的时间安排表安排得很紧，如何把订单插进去且不影响其他订单的交期，这里面需要考虑的问题很多，比如每条线的生产情况，设备作业的状态，生产的速度等，安排哪些生产线更合适。

如果是人工安排是相当困难的。MES制造执行系统里及时生产排成管理，可迅速完成紧急插单情况，MES系统还可以根据自定义条件选择性排成，并下达到每个岗位。

在紧急插单生产过程中，MES系统的作用主要作用排成调度及作业计；企业MES系统实施的好处是提高生产调度的效率，快速响应客户的需求，从而提升企业的竞争力和口碑。

产品质量出现问题：

产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题。

如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。

在这里MES系统主要的作用就是对产品进行产线跟踪，了解产品生产过程中的每个工序和工艺情况，追溯产品问题的根源；给企业带来的好处是快速追查产品质量的问题，降低企业运营风险和运行成本。

生产设备发生故障：

在生产过程中生产设备发生故障，生产工作将无法完整，严重影响整个生产计划，可以立刻将情况反映给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。

如果您的企业也有上MES系统的需求，可以进入 联系在线客服，也可以拨打联系我们，我们将会给您发送行业相关案例资料。

标签：