规避这六大难点，成功实施MES系统

MES系统是企业生产管理服务的核心信息化系统。实施MES系统是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。

MES软件系统是企业生产管理服务的核心信息化系统。实施MES系统是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。

从管理风险、技术风险、环境风险三个方面，列出MES管理系统实施中常见风险、难点及规避措施，通过规避风险和关注要点，帮助企业成功实施MES系统。

项目范围风险

MES系统涉及的业务范围较广，很容易陷入做“大而全”系统的误区，做“大而全”的MES制造执行系统会湮没主要目标，导致把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上，“需求蔓延”和“需求镀金”都必须杜绝，要严格按照技术方案要求，以系统成功为最终目标，相关单位密切合作，精力都放在做最有效的事情上。

项目协调难度大

MES生产管理系统的总体定位是工厂生产制造集成，同时MES系统将成为ERP系统的延伸，并与生产现场控制系统集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，系统的实施也不同步，造成了与各个系统集成的难度，协调起来非常困难。在实施MES系统前，应充分发挥信息化建设总体规划的优势，对其他系统供应商提出明确的信息交换的要求，包括边界要求与技术方案。

现有应用系统的影响

MES系统定制要实施的部分功能可能已不同程度上已在其它信息系统实现，业务数据已存在于其他系统，为此，应在项目实施计划中明确系统切换计划和业务数据迁移计划，为用户平滑转到MES系统中做好准备。

MES项目案例图

维护风险

MES系统涉及详细业务流程和管理流程，系统的维护需要既精通业务又对技术很熟悉的复合型人才，而这类“跨界”人才非常少，要实现在较低维护成本下更有效的维护，MES系统项目实施过程中，要为甲方培养一支能够支持系统维护与可持续发展的技术队伍，这样，至少能在发生问题时，提升双方的沟通效率，节省双方的成本，推行联合开发模式，降低MES项目维护风险，也是MES项目实施成功的一个重要标志。

数据不全面

MES系统的总体定位是工厂生产制造集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，而各个系统供应商的工作重点是完成本系统内部功能，内部功能完成了就去申请验收了，对集成需求不重视。好的做法是在实施MES系统前将数据采集与集成作为选择相应自动化系统实施商的一个重要指标，也要作为项目验收的关键项，在项目实施过程中，将数据采集和系统集成作为重中之重来抓。

项目管理风险

MES经过多年的产品迭代研发，行业经验丰富，使该系统形成了模块化、配置化、低耦合、使用稳定、性价比高的MES系统平台。

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