MES系统可以帮助制造企业解决很多生产管理中出现的问题，而且MES系统的功能可定制，所以企业可以根据自身需求进行开发定制。
MES系统可以帮助制造企业解决很多生产管理中出现的问题，而且MES系统的功能可定制，所以企业可以根据自身需求进行开发定制。
一、批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程
企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。
在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次 ，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。
在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。
在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。
在库房中，要按料 和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。
二、实现批次管理的几个要素
1. 批 的确定和分配
材料采购入库或产品生产入库是批次 产生的时机，需要确定一个批次 分配给该批料 ，批 可以自动生成或手工录入，批 可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次 通过复杂的编码规则设置该批料 的特性信息。
如采购入库时，批次 不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次 不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。
2. 批料 的特性
批次 是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次 不是我们的目的，我们需要根据批次 确定该批料 所具有的具体属性信息，如采购供应商是谁，供货日期，检验记录，企业内部生产单位，生产人员，生产日期等信息。而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。
MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，在智能制造中，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次 、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次 、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。
3. 出库批次的确定
按批次管理的料 在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批 ，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次 查找规则。出库时能按规则确定出库批次 ，并且应容许手工输入。
4. 批次档案的建立
5. 批次追溯分析
根据批次档案，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。
当销售给客户的产品发现质量问题，有销售记录查到发货给该客户产品的批次 ，由该产品批次 在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次 再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。
当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到那些产品上，销售给哪些客户。
三、总结
批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范，现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制;同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。
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