可视化管理，你真的弄懂了吗？

有效的可视化管理系统能够显示生产状态和性能信息，传达标准和工作指令，尽可能明显地出现问题和异常，并显示身份和方向。

可视化管理是一种在工作场所传递重要信息的业务管理技术。

它是一个由信息数据显示、可视化控制、标签和标志、颜色编码和其他标记组成的系统，而不是书面说明。精益组织严重依赖可视化管理来检测异常情况并加强标准，同时还需要确保工作场所的稳定性和安全性。理想情况下，每个人都应该能够一目了然地评估状况，即使是偶尔路过的观察者也是如此。员工还需要可视化显示，以显示他们的期望，并让他们了解生产状态和客户需求。

有效的可视化管理系统能够显示生产状态和性能信息，传达标准和工作指令，尽可能明显地出现问题和异常，并显示身份和方向。它可以减少错误传达的机会，突出异常和偏差，并提供关于下一步需要做什么的直接见解。当问题和偏差对所有人都可见并且显而易见时，可以立即采取纠正措施来提高流程的效率和有效性。可视化控制还用于分享目标和想法， 告团队和改善进度，并指出安全风险并促进工作中的安全行为。

研究表明，人们倾向于更直观地学习和处理信息数据。因此，有效的可视化通信会对安全性，生产率，成本，质量，按时交付，库存和设备可靠性等方面产生影响。工作场所可视化效果可以在职业培训中发挥重要作用，这将消除持续监督的需要。员工将能够快速识别并及时应对安全，质量和效率问题。

可视化管理还提供了其他好处，包括：

• 创造了关于环境，设备和工作的稳定性。
• 减少错误和失误。
• 减少停机时间和维护成本
• 提高废物和废物管理的意识
• 提高安全合规性
• 改善不同班次之间的沟通
• 提高员工参与度和士气
• 消除耗时会议的需要
• 加强持续改进

许多精益技术和原则依赖于可视化管理，从使用粘性地板胶带的地板标记到大型可视化显示器（看板）和记分板。可视化管理是许多流行精益技术的关键支持力量，包括5S，标准工作，全员生产维护（TPM），快速转换和拉动生产。在精益实施的早期阶段，当公司使用5S和TPM等概念来创建标准和建立运营稳定性时，这一点尤其重要。

（现场可视化是科技15年行业经验以及技术沉淀之作，帮助企业建立真实美观的现场可视化界面，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策。）

• 5S是精益中最基本的原则之一。它涉及许多可视化活动，可以帮助创造出一个更好的工作环境。它建议使用颜色和标签清楚地标记工作场所中每件物品的存放位置。它还定义了库存水平和重新排序触发器，以确保在使用时根据需要提供所有内容。如果某些事情出现不正常情况，希望能尽可能展现出来。
• TPM可视化效果简化了预防性维护活动，确保设备保持最佳运行状态，并且最大程度地减少故障。它们还可用于识别和防止异常情况变成故障。标签和标记仪表，油位和润滑点都是可视化控制的例子，使员工能够一目了然地轻松检测异常情况和不合规情况。应存在设备透明度的证据，以便于设置和检查。还建议在每台机器上使用故障日志。
• 安全可视化对于保持设施安全和环保非常重要。他们警告员工和访客潜在的危险位置和情况，以防止不安全情况的发生。正确识别消防设备，安全喷淋器，洗眼站，个人防护设备和急救站非常重要。应在需要时提供标牌，危险警告和安全说明。应清楚地识别每个电动设备的所有断路开关。
• 强大的可视化管理系统旨在促进一致性并创建流程稳定性。标准工作可视化效果有助于确保所有人始终以最有效和最高效的方式执行任务。它们包括程序，工作指示，检查表，清单，流程图，时间表，照片和一站式课程。这些可视化效果将有助于最大限度地减少生产错误，并确保所有人都遵守工作场所标准。请记住，最佳可视化效果是那些包含照片或绘图以及放置在需要点的可视化效果。

创建一个有凝聚力的可视化管理系统的提示：

• 请记住，您的目标是使该区域能够更加数据可视化。
• 确定实现可视化管理的位置。
• 决定谁将参与实施工作。
• 识别信息缺陷，确定需要显示的内容以及需要传达的信息类型。一种方法是设计一个可视化清单，涵盖存储位置，标准工作，安全，维护，过程指标，可视板等。
• 标记地板，添加标志，标记存储区域等。使用设施中一致使用的颜色标准。
• 信息数据必须易于理解，简明，准确，相关，最新并且每个人都可以访问。每个人都需要能够理解这个信息。
• 创建一个描述与每种可视化类型相关的关键元素的指南。

更多相关提示：

• 可视化管理不仅可以在墙上显示图表和指标，还可以实时，按小时或每日显示可视化，使团队能够迅速响应数据信 以解决问题或支持生产过程。这通常会在团队中产生一定的紧迫感，允许现场解决问题，消除可能的并发症。
• 流程指标需要在机器或制造单元中显示，而一般工厂信息数据需要在中央位置发布，每个人都可以一目了然地看到。
• 进行Kaizen（持续改善）活动是非常普遍的，其中主要的重点是增强特定工作区域或过程的可视化能力。例如，使用5S稳定工作环境，使用标准工作稳定工作方式，或使用TPM稳定设备性能和可靠性。

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