在制造企业中，特别是流程制造行业，存在一些需要按批 管理的原材料、半成品和成品，这些料 在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料 和批 ，批 和料 被用来共同确认产品，这种管理方式叫MES管理系统的批次管理。
批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。
1.企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料 ，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。
2.行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。/strong>
3.对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把返修 废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。
4.有保质期要求的料 ，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。
这就需要MES生产管理系统支持批次与单品管理模式。
一、批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程
企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次 ，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要运用MES系统平台按料 和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。
二、实现批次管理的几个要素
批料 的特性
MES管理系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次 、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次 、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。
批次 是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次 不是我们的目的，我们需要根据批次 确定该批料 所具有的具体属性信息，如采购供应商是谁，供货日期，检验记录，企业内部生产单位，生产人员，生产日期等信息。而工厂MES系统自身就存在详细的批特性信息。
批 的确定和分配
材料采购入库或产品生产入库是批次 产生的时机，需要确定一个批次 分配给该批料 ，批 可以自动生成或手工录入，批 可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次 通过复杂的编码规则设置该批料 的特性信息，如采购入库时，批次 不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次 不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。
MES系统质量看板
出库批次的确定
按批次管理的料 在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批 ，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次 查找规则。出库时能按规则确定出库批次 ，并且应容许手工输入。
批次档案的建立
批次追溯分析
根据批次档案，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。
当销售给客户的产品发现质量问题，有销售记录查到发货给该客户产品的批次 ，由该产品批次 在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次 再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。
当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到那些产品上，销售给哪些客户。/span>
三、总结/strong>
批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范，现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制；同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。
最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。MES制造执行系统助力制造业打造透明化、自动化和智能化车间，不仅能实时管控生产制造过程、实时采集现场生产数据，还能让生产更高效，成本更低。
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