金属薄膜行业MES解决方案，打造全流程数字化管理

中国的金属薄膜企业正面临日益激烈的国内外竞争。企业如何加强内部管理、最大程度地降低成本、提高生产效率、加强对产品质量的控制、缩短供货周期等一系列关键问题，很重要的一点就是以信息化带动工业化。

中国的金属薄膜企业正面临日益激烈的国内外竞争。企业如何加强内部管理、最大程度地降低成本、提高生产效率、加强对产品质量的控制、缩短供货周期等一系列关键问题，很重要的一点就是以信息化带动工业化。加快信息化进程，走新型工业化道路。

许多薄膜企业已经意识到企业信息化建设对于提高企业的生产管理水平的重要性，而MES作为企业信息化建设的重要环节也被越来越多的金属薄膜企业所接受。

金属薄膜行业现状

金属薄膜生产企业是连续的流程型企业，生产环节可分为原料处理、挤出制膜、双向拉伸、牵引收卷和分切等五大工艺流程。

金属薄膜行业多年来采用传统的“由上而下”按计划生产的方式。也就是从计划层到生产控制层单项的管理模式。在这种传统的计划模式下，计划层和过程控制层脱节，信息靠“手工”传递。传递中无法保证信息的统一、完整、及时和准确，导致计划层无法实时掌握全面的生产信息，造成决策响应周期过长，影响了企业的生产经营，使企业无法获得预期效益。

生产过程管理粗放

工序变更频繁；生产过程数据仍然是手工记录，时效性、准确性都较差；生产进度无法实时查看、跟进；生产监控不到位，出现问题不能及时处理。

设备数据采集困难

生产及质检设备参数较多，无法实时记录生产过程中设备的参数及质检设备的检验结果。导致产品质量无法根据数据来有效分析。

质量检验统计分析复杂

质检内容繁琐，每道工序生产完成后需要要进行检验，原材料出入库时，也需要进行检验，且检验内容及检验项各不相同；质检计算复杂，产品检验性能由多个计算结果得出。

无法实现产品过程追溯

当前的管理模式很难对产品的生产过程、过程质检结果、物料、设备进行全程追溯；更无法对某台设备、某个人员、某个工序生产完成的产品进行反向追溯。

金属薄膜行业解决方案

根据金属薄膜行业现状，提供了MES智能制造解决方案。系统的主要功能贯穿了生产任务的接收、下达，原料、辅料等资源的分配及库存判断，生产工序调度。生产过程管理，仓库管理，质量追溯， 表统计、分析等全流程。

MES系统与ERP系统进行实时通讯，采集生产数据、下达生产任务、输出统计分析数据。

MES系统主要功能点

生产计划

资源分配

工序调度

资源配置充足的计划可下分切计划，也可根据客户供货日期的调整重新安排分切任务。

生产过程管理

系统实时读取生产过程的数据，进行统计分析。及时提供数据 告。同时可以显示各种 警信息。根据设备运行情况调整生产计划。

库存管理

包括原料库、辅料库、成品库、备件库、废料库等各种类型仓库的出库、入库、库存盘点、库存预警、材料请购、判断生产备料、呆料时间统计等功能。MES系统在对原料和辅料的管理中。关于一种物料的供货商、使用在哪一生产任务中、库存情况等信息都能随时了解。在对成品库的管理中使用条码技术，输入一件产品的条码编 即可显示对应的生产信息、原料及辅料配置信息，销售信息等一系列与该产品相关的信息。

质量追溯

通过MES系统能随时看到车间的生产情况并进行质量跟踪。对所有质量不符合的产品及时追踪。判断是原材料问题、生产环节问题还是人员管理问题，提供基本的改正措施，确保按期、保质交货。

如果原料处理工序的质量问题到拉伸工序才被发现，按照传统方法整个生产线牵引收卷和分切等工序都要停下来。通过对生产环节的及时追溯，每次质量问题都在第一时间传递到计划决策层，这样就可以针对性解决问题。其他工序不会受到影响。

表统计分析

系统能提供企业所需要的各种相关 表的查询、统计功能。并对一些关键数据进行分析、输出图表，并在看板展示。

金属薄膜材料行业MES系统应用价值

生产全程数字化管理

采集并打通全局数据，使得质量管控可以基于全生产流程开展，实现智能、准确、实时的质量管控，形成完整的质量档案，加速产品品质新突破，推动产能升级。

产品质量精准追溯

正向追溯：通过成品编 或任务编 ，可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据;

反向追溯：通过成设备编 ，人员编 ，工序，可追溯相关生产的产品的编 。

生产过程实时监控

生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程，通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录，实现生产进度实时跟进；当生产出现异常，系统可自动触发消息机制，直接通知到相应的人员，对异常进行处理。

设备数据自动采集

设备参数历史数据及实时数据非常重要，需要分析记录及追溯。MES系统可以实时采集数据并准确将数据显示在系统中，免去工人填写数据，避免填错填漏可能，为后续数据分析提供可靠的信息；将采集的参数生成曲线动态图，可根据参数曲线实时查看设备以及生产情况。

全面提升计划制定效率

实现各级生产计划自动化编制，关联订单生产任务与车间的实际生产情况，实现生产计划的滚动排程。并且可以基于有限产能、库存、交期、原材料、半成品、设备、人员等约束条件自动进行生产计划排产，确保订单准时交付。

如您的企业也属于金属薄膜行业，目前也面临生产过程管理粗放、过程管控不透明、无法实现产品过程追溯等问题，欢迎访问 咨询在线客服或直接拨打，我们将为您提供对应解决方案，并发送金属薄膜行业MES系统相关案例资料！

标签：