设备实时状态监控：如何进行工业生产设备数据采集？

工业生产设备数据采集是利用泛在感知技术对各种工业生产设备进行实时高效采集和云端汇聚。通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品，采集大范围、深层次的工业生产设备数据，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联 平台的数据基础。

设备实时状态监控：如何进行工业生产设备数据采集据采集(DAQ)，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信 ,送到上位机中进行分析，处理。

工业生产设备数据采集是利用泛在感知技术对各种工业生产设备进行实时高效采集和云端汇聚。通过各类通信手段接入不同设备、系统和产品，采集大范围、深层次的工业生产设备数据，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联 平台的数据基础。

工业生产设备数据采集的重要性和难点

工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为工业生产最为重要的一部分，其各种数据直接关系着产品和工厂管理。

数字化工厂不等于无人工厂，产品配置，制造流程越复杂越多变，越需要人的参与；在数字化工厂当中，工人更多地是处理异常情况，调整设备。但数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异，国外厂家本地支持有限，不同采购年代。即便产量停机数据自动采集了，也不等于整个制造过程数据都获得了，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整。

工业生产设备数据采集方式

工业生产设备数据采集有三种方式：分别是数据系统直接联 通信，通过工业 关进行采集和通过远程IO进行采集。浅谈工业生产现场数据采集

1.直接联 通信

直接联 是指借助数控系统自身的通信协议、通信 口，不添加任何硬件，直接与车间的局域 进行连接，与数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、 警状态的采集，及 警信息的记录。

高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太 口，通过不同的数据传输协议，即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有 口，通过发那科的FOCAS协议，就可以进行直接联 通信;西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联 通信。

2.工业 关采集

对于没有以太 通信接口，或不支持以太 通信的数控系统，可以借助工业以太 关的方式连接数控机床的PLC控制器，实现对设备数据的采集，实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、 警状态。

工业通信 关可以在各种 络协议间做 文转换，即将车间内各种不同种类的PLC的通信协议转换成一种标准协议，通过该协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时获取。

3.远程IO采集

对于不能直接进行以太 口通信，又没有PLC控制单元的设备，可以通过部署远程IO进行设备运行数据的采集，通过远程IO的方式可以实时采集到设备的开机、关机、运行、 警、暂停状态。

远程IO模块，是工业级远程采集与控制模块，可提供了无源节点的开关量输入采集，通过对设备电气系统的分析，确定需要的电气信 ，连接入远程IO模块，由模块将电气系统的开关量、模拟量转化成 络数据，通过车间局域 传送给数据采集服务器。

生产设备数据采集软件

SCADA系统采用OPC/ModBUS/SECS等工业协议来连接工厂中的各种智能控制设备等。这些智能采集设备与生产过程和事务管理的设备或仪表相结合，时感知设备各种参数的状态，并将这些状态信 转换成数字信 ，并通过特定数字通信 络传递到设备PLC中。必要的时候，SCADA系统也可以向设备发送控制信 。 

SCADA系统在接受设备的反馈信息后，以适当的形式如声音、图形、图象等方式显示给用户，以达到监视的目的，数据经过处理后，告知用户设备各种参数的状态（ 警、正常或 警恢复），这些处理后的数据可能会甄别之后保存到MES系统的数据库中，也可以通过 络系统传输到不同的监控平台上。

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