SOLIDWORKS装配体强度分析又失败了？解决办法看这里！ | 操作技巧

在使用SOLIDWORKS Simulation进行强度分析时，你遇到过只能进行零件强度分析，装配体强度分析总是得不到结果的情况吗？但装配体和零件之间的受力是相互影响的，只分析零件受力无法解决实际问题！

在使用SOLIDWORKS Simulation进行强度分析时，你遇到过只能进行零件强度分析，装配体强度分析总是得不到结果的情况吗装配体和零件之间的受力是相互影响的，只分析零件受力无法解决实际问题！

实际上装配体结构强度分析失败的结果无非两种，一种是 格化分失败，一种是求解过程中失败。一起来看看为何会失败，以及其解决方法吧。

1、 格化分失败

如下图所示，在划分 格过程中，即 格填充过程中会出现 格划分失败，没能 格化的零件会有相应提示。

通过 格失败诊断，可以知道是零件哪些地方 格划分失败，如下图所示：

通常找到提示有问题的地方，进行局部 格控制，能解决大部分 格故障。

有仍然出错的情况，可能是在装配体接触关系中采用默认的“接合”接触，而接合接触的兼容 格划分容易导致 格划分失败，这个时候，采用不兼容 格会解决此问题。

如果还出错，那极有可能是模型的问题，模型转化成中间格式会出现小面以及破面，导致 格划分失败。

2、求解失败

在 格划分成功之后，设置好边界条件，开始运行求解，这个时候也容易出现求解失败。因为装配体静应力分析是线性的，如果出现大位移或大变形，SOLIDWORKS Simulation会提示你是否打开大位移，如下图所示：

如果没有打开，则视模型为线性分析，分析结果精度不高；如果确认打开，就相当于打开了非线性功能，求解有可能不收敛。这个时候是因为在求解过程中， 格发生畸变，或者接触不稳定导致求解不收敛。

另外一个比较常见的是，出现了刚体位移，导致求解失败。出现刚体位移的原因一个是接触关系不稳定，所以在分析之前模型不要有间隙以及干涉（过盈配合允许有干涉，但是要采用冷缩配合的接触关系）。

还有可能是边界条件设置错误，导致某一方向受力不平衡，这个时候就需要工程师自己进行判断边界条件是否设置合理。

因此，再遇到装配体静应力分析失败时，只需找出原因，针对性解决问题，就能得到分析结果，指导设计啦！

此外，这类问题，SOLIDWORKS Simulation 2021新版本已给出了很完美的解决方案啦！快去更新SOLIDWORKS 2021吧~

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