生产计划与排产计划怎么做

生产计划与排产计划怎么做？近年来，用户对交付期的期望越来越高，市场端的变化给制造工厂提出了很大的挑战，企业的成本管控以及品种的多样性，导致了不能有过高的库存。那企业生产计划与排产计划怎么做？

一、计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构

首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。

二、资源能力的标准化管理

这一步实际上是要工厂做好标准化的工作，和精益汇智推崇的两条路走向智能化是一致的。

只有工厂对自己的生产资源有了清楚的定义，才能实现资源（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）的数字化描述，才能为APS运用高级算法自动排产提供支持。

三、生产过程的准确、快速把控

这点对大部分工厂目前阶段有重大意义。在实践中发现，很多工厂采用按工段排计划，具体的做法是匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划。没有信息系统支持的情况下，计划员需要自己跑到现场去巡查，或者等待现场工单的反馈。

第一种方式需要消耗计划员不少精力，而且数据也很难准确；第二种方式由于 工通常是在下班提交，因此会出现严重的信息滞后。这两种方式对于规模稍大的工厂而言，都无法很好支持计划员完成有效的计划排产。

实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。

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