广西玉柴机器产品应用开发系统顺利通过验收

项目背景

广西玉柴机器集团作为国内自主发动机生产企业的一面旗帜，经过多年发展，企业经营规模日益扩大，但随着企业经营规模的不断扩大以及客户需求的多样化，导致产品平台越来越多，变形零部件以几何级数增长，给企业生产和售后服务及成本控制带来非常大的压力，主要表现在以下几个方面：

1、产品数据管理方面：

A）产品平台多、客户多，导致变型零部件繁多，而且以几何级数快速增长，给生产和售后服务以及公司的成本控制带来很大的困扰；

B）产品应用开发数据量大，数据类型复杂，包括主机、各种配套零部件等，不容易归类保存；

C）产品应用开发数据未统一归档管理，不方便查看、共享和对比；

D）产品应用开发数据之间的影响关系缺乏管理，导致产品应用开发数据变更造成的影响不能及时传递；

E）如何将产品数据、配套信息统一，形成完整描述发动机的数据；

F）产品应用开发数据的权限缺乏管理；

G）产品应用开发数据的成本缺乏管理，不能自动生成成本数据；

2、分析计算工具管理方面：

A）分析计算类型较多，传统的管理无法将具体的分析计算及数据相关联；

B）发动机分析计算复杂，涉及多学科、多算法，现有的计算缺乏统一、规范的算法来规范分析计算；

C）分析计算过程数据及结果数据缺乏有效管理，研发过程难以追溯。

3、产品应用开发知识管理方面：

A）应用开发人员流动性大，知识的重用和经验的积累较差。后果是整车配套的质量无法保证，导致发动机故障率居高不下；

B）大量产品应用开发经验、方法、标准在工程师脑海里，很难形成产品应用开发标准并共享；

C）企业多年的历史数据如何形成知识并支持产品应用开发。
系统应用效益

经过北京索为高科系统技术有限公司及广西玉柴机器的共同努力，构建了面向产品应用开发过程的多型 、多专业的数据、方法、知识、工具软件集成和共享的一体化产品应用开发系统。该系统的成功应用，使广西玉柴机器市场响应，产品研发、生产和售后服务等方面有了质的提高：

1、知识和经验积累（选件手册、整车配套的参数、应用配套要求、设计指导），缩短新员工成长过程；

2、保证配套成功率和提高配套质量，避免损失；

3、缩短产品开发周期，降低开发成本，提高响应速度；

4、通过发动机选件手册建设和应用，减少专用件数量；

5、提高了配套应用开发工作标准化、系统化和条理化；

6、精益应用开发：符合行业规范（例如康明斯、卡特彼勒等）。